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單機或簡易型鑄造生產線

通常在鑄造車間設置1-2臺(造型時用)三維振動臺，幾個-10多個專用砂箱，砂箱吊運或設有輥(軌)道的砂箱簡易輸送線，干砂一般是自然冷卻或設有簡易型砂冷卻裝置，另加一套抽真空系統和砂除塵篩分設備。投資靈活，費用在8-15萬，生產規模一般在500-5000噸。5、消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。 這種生產模式是比較符合我國國情，花錢少，上馬快，深受我國廣大中小企業歡迎，發展十分迅速。這類工廠占我國消失模鑄造廠點的90%以上。

消失模生產線的注意事項：

（1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷會使涂層變厚，涂料易開裂，應上二至三層，涂層整體厚度應控制在1mm 左右。控制涂層厚度的原則是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。

（2）每層涂料上完后必須要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，易使鑄件產生氣孔、渣孔。消失模生產線的注意事項：（1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷會使涂層變厚，涂料易開裂，應上二至三層，涂層整體厚度應控制在1mm左右。 返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象

消失模生產線精度高、質量好、運行效益高，得到了客戶的一致認可.

V法生產線故障少，精度高，易操作，可在短時間創造效益。消失模柔性自動化生產線介紹

柔性自動化生產線主要采用機動輥道分組驅動靈活控制，避免造型性、澆注、落砂等工序相互制約，也適合同時生產多種鑄件充分發揮生產線的效能。消失模鑄造生產線工藝簡介：消失模鑄造又稱實型鑄造，是將與鑄件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或寶珠砂、鎂橄欖石砂振動造型，然后在負壓下澆注，使泡沫模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模生產線鑄造是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造。消失模鑄造技術被譽為'鑄造工業的綠色革命'。

消失模工藝流程

1預發泡

模子生產是消散模鑄造工藝的 一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需求數塊泡沫模子分別制作，而后再膠合成一個整體模子。消失模鑄造工藝流程及車間環境狀況分析消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或實型鑄造。每個分塊模子都需求一套模具進行生產，另外在膠合操縱中還可能需求一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模子的成型工藝分為兩步， 一步是將聚 乙烯珠粒預發到得當密度，普通通過蒸汽疾速加熱來進行，此階段稱為預發泡。

2模子成型

經過預發泡的珠粒要行穩定化處分，而后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、伸展，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就實現了泡沫模子的生產歷程，此階段稱為蒸壓成型。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的選擇的材料。成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模子進行冷卻，而后翻開模具取出模子，此時模子溫度進步且強度較低，在脫模和儲存期間必須謹慎操縱，防止變形及損壞。

3模子簇組合

模子在應用之前，必須存放得當光陰使其熟化穩定，典范的模子存放周期多達30天，而對于用計劃怪異的模具所成型的模子僅需存放2個小時，模子熟化穩定后，可對分塊模子進行膠粘連結。分塊模子膠合應用熱熔膠在自動膠合機長進行。4、消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。膠合面接縫處應密封牢固，以削減產生鑄造缺陷的可能性。

4模子簇浸涂

為了每箱澆注可生產更多的鑄件，偶然將許多模子膠接成簇，把模子簇浸入耐火涂料中，而后在大約30～60℃的空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥以后，將模子簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模子簇里面孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。