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發布時間:2020-08-14 12:05  
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濃相紊流雙套管耐磨供料器的特點
濃相紊流雙套管的耐磨供料器壓力通常高于0。1MPa, 可達0。4~0。6MPa,與通常稀相氣力輸送系統閉風器的耐壓相比就高出10~50倍。高壓耐磨供料器為了適應高壓密閉應用有如下結構特點
1)采用葉輪二頭封閉的葉輪, 二種葉輪結構。
2)側板構造將端蓋和軸承分開,這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封, 機械填料密封, 迷宮式密封, 或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。
3)葉輪和外殼用數控機床加工,控制較小的間隙,同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同,有不同的熱膨脹系數, 予留一定的補償值。
4)耐磨供料器安裝應用時,應考慮壓力平衡,和葉輪漏風排出,否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
a在軸承和油封填料之間設均壓管,壓縮空氣來源,可由輸送管線上接入,或外設壓縮空氣系統接入,以平衡葉輪內壓力。
b在閉風器外殼上設均壓管,將葉輪漏氣引出。
7、旋轉式葉輪供料的漏風試驗旋轉式耐磨供料器的漏風率是設計中計算的重要數據,否則會影響輸送效率。耐磨供料器的漏風來源自
a壓縮空氣通過旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗,叫攜帶漏風。
b轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產生的迷宮漏風。
c當壓縮空氣從運動的轉子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣,提高加工精度,縮小間隙可減少漏氣。

影響濃相紊流雙套管質量的原因
外觀質量的好壞直接影響到一個企業的產品形象,濃相紊流雙套管剪切加工是很多鋼材生產企業都會進行的一道加工步驟,它擔負著濃相紊流雙套管的修磨、剪切、標識、半成品管理等,因此也是把好產品實物質量的后一道防線。在每個菱形孔中焊接空心墊片,其作用是為了改變空氣走向從而產生紊流方式流動,內部小管焊接在外管的內襯。不同的剪切工序會對濃相紊流雙套管產生各種影響,濃相紊流雙套管剪切時哪些問題容易造成質量下降。
一、劣質的剪切工具與設備
在購買濃相紊流雙套管剪切設備和道具時,要選擇有保證的產品,使用性能差的設備會使濃相紊流雙套管剪切后出現錯口、毛邊、剪裂等問題。
二、選用了不合理的剪刃間隙
在進行濃相紊流雙套管剪切時,要根據濃相紊流雙套管的各項應力進行調整,剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命,選用不合適的間隙會造成濃相紊流雙套管毛刺增多,并出現二次剪斷面。
三、過度修飾不按照設計要求剪切
在進行濃相紊流雙套管剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切,造成濃相紊流雙套管應力受損,還有可能使濃相紊流雙套管尺寸報廢。

濃相紊流雙套管的使用優勢
濃相紊流雙套管氣力輸送系統又被稱為氣流輸送,是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業具有廣泛的應用。
濃相紊流雙套管氣力輸送系統的優點:
1、直接輸送散裝物料,不需要包裝,作業。
2、設備簡單,占地面積小,維修費用低。
3、可實現自動化遙控,管理費用低。
4、輸送管路布置靈活,使工廠設備配置合理化。
5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物,同時也可減少揚塵,改善環境衛生。
6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。
7、可方便地實現集中、分散、大高度(可達90m)、長距離(可達2000m)、以及適應各種地形的粉體輸送。

如何防止濃相紊流雙套管管道堵塞?
現在社會發展迅猛,很多企業需要管道運輸物質,因為物質的形狀不同,很多都很容易堵塞,一旦發生堵塞就會非常麻煩,需要人工拆卸管道來打通運輸,費時又費力,還耽誤生產,這就會讓很多企業頭疼。雙套管濃相輸送系統的低流速、不堵管的特點,決定了其能在較其他輸送系統灰氣比高得多的工況下運行,即使在設計時選擇灰氣比過高,只是影響輸送時間,不會造成堵管,而常規正壓輸送系統選擇高濃度輸送極易發生堵管。今天帶大家來了解一種管道,可以有效的來解決管道堵塞問題,它是什么管道呢?那就是濃相紊流雙套管,濃相紊流雙套管是怎樣來解決管道堵塞的呢?
濃相紊流雙套管是一種正壓氣力輸送方式,其基本原理是通過壓力發送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料,克服各類阻力將物料送往貯料庫。卡壓式:將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內部的密封圈也變形成六邊形錐。但是濃相紊流雙套管輸送系統與常規氣力輸送相比區別是采用了特殊結構的輸送管道--濃相紊流雙套管,實現了物料在管道內高濃度、低流速的輸送。
我公司專業生產各種的耐磨管道,物質運輸管道,濃相紊流雙套管就是主要生產的產品之一,有著近十年的經驗,質量放心,價格優惠。歡迎來電質詢。
