天津500L高壓釜多重優惠「威海鍋爐廠」

高壓反應釜的機械密封特點

機械密封：機械密封廣泛用于反應釜中。產品覆蓋中國20多個省，市，自治區，部分產品出口到國外（包括：日本，韓國，中東，東南亞等國家）。對于反應器的特定工作條件，可以考慮用于釜的機械密封的具體結構設計，材料選擇，潤滑和冷卻措施以滿足工藝要求。機械密封具有以下特點：1。密封在長周期運行中非常可靠，泄漏率很小，泄漏量一般只為軟填料密封的1/100; 2.在油和水介質中的使用壽命一般可達1至2年或更長，即使在化學介質中，通常也可達到半年以上; 3，機械密封摩擦功耗小，其摩擦功率僅為軟包裝的10％~50％。

如何提高高壓反應釜的密封效果

   高壓反應釜在進行化學反應方面，就有獨特的優越性。這就對高壓反應釜的密封效果提出了更高的要求。當高壓反應釜的密封效果不好時，我們應該怎樣解決呢？

首先，高壓反應釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

      其次，可以將高壓反應釜停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

     后，改進高壓反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

     完成以上要求，高壓反應釜的密封效果就會有明顯的提高了。

焊接材料的選擇

不銹鋼復合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規程》正文和附錄A（標準的附錄）“不銹鋼復合鋼焊接規程”表A1推薦選用。

不銹鋼復合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。由于磁反應器的惡劣工作環境，軸承和套管的使用壽命將受到嚴重影響。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復層焊縫的合金成分保持應有的水平。過渡層焊接時，基層結構鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應有的水平，應該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數下，得到雙相組織的焊縫，避免產生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質上的變化。因此，從保證過渡區的安全性出發，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當的。

高壓反應釜的試壓操作

通過氫氣1管連接關閉主閥和氮氣瓶的分壓閥，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮氣瓶，通過管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關的螺絲。通常，磁傳動裝置用于密封攪拌部件，并且在高壓下，可以有效地解決攪拌軸和反應器之間動態密封的可靠性。 2氫氣壓力調節打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到0.5-1MPa左右，然后打開反應釜進水閥，使氣體緩慢加入反應中當反應釜顯示時，當壓力值與氫氣瓶上的設定壓力相同且不改變時，反應釜的進氣閥關閉。通過管道將排氣閥的出風口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關閉排氣閥，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次后，調節氫氣瓶分壓閥，將壓力調節到反應所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應釜中，直到壓力表顯示壓力為與實驗所需的壓力一致。關閉進氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。