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發布時間：2021-07-17 07:40
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母線槽真能代替電纜嗎？技術人員說了實話
電力是現代生活不可缺少的，沒有它很多工作都沒法正常運作。以前常見的電力傳輸設備就是電纜，電纜把光明帶到了千家萬戶，但是如今有了一種新的電力傳輸方式——母線槽。
母線槽相比較電纜有很多優勢，歐美很多發達國家，還有我國香港，深圳等地的大型廠房，高層建筑開始廣泛使用母線槽。
于是有人好奇，未來母線槽是否會代替電纜？
關于這個問題，技術人員列舉出了母線槽的諸多優點。
(1)母線槽是扁導體，與圓導體電纜或預分支電纜相比較，具有散熱好、阻抗低及載流量大的特點。
載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜相比較，在載流量相同的情況下，能節省銅材10%~35%，減少電能損耗15%以上。
(2)母線槽的使用壽命大約是電纜和分支電纜的2～3倍。
有些國家明確規定電纜使用壽命為12～15年。實際上母線槽的使用壽命長達30～50年。
(3)采用母線槽載流能力穩定，避免了不必要的電能損耗。
母線槽標準滿足規范規定的極限溫升值的電流(即是母線槽的額定電流)是很重要的。該電流能控制母線槽的載流能力。電纜的額定電流是以截面積來確定的，密封式橋架的敷設方式會增加電能損耗。
(4)綜合投資成本低。
母線槽有銅導體、鋁導體兩種材質。銅導體母線槽與銅電纜相比較，630A以上的銅導體母線槽價格近似于電纜的造價成本；而鋁導體母線槽比銅導體電纜價格低25%～35%.電流越大，母線槽的成本與電纜相比，價格反而越低。為此，載流量大于630A輸電干線采用母線槽比采用電纜更經濟合理。
(5)母線槽的安全性能高，不易發生火災事故。
絕大部分廠家生產的母線槽均具有防火性(阻燃性)的母線槽。如果母線槽把溫升控制好，就不會發生火災事故；如果未能控制好溫升，母線槽也不容易引起火災，比普通電纜安全。
母線槽的結構特點
1、適合大跨距安裝
母線槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀精美，極大地提高長載荷能力，可在跨距6m母線中心載重60Kg，撓度不超過10mm。
2、安裝極為方便
采用具有自動補償的聯結和單螺栓夾緊端子，可調性強，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節省了安裝時間。
3、極為安全可靠
（1）采用分離空氣絕緣型式，其相間的安全凈距和爬電距離遠遠大于標準要求。
（2）內部絕緣件采用高強度工程塑料，提高了母線槽抗動、熱穩定的能力。
（3）接頭采用的特殊構造，可以防止安裝時的誤操作。
（4）插口處設置安全防護擋板，只有當防護擋板拉開時，插接箱才能插入。插口平時不用時可將防護擋板拉閉并加鉛封，防止插口處灰塵或異物的進入，同時防止從電表的進線端分接電源。提高了母線槽的防護性能，防止誤操作，使母線的安全性能得到極大的提高。
4、布線靈活
母線槽插口采用模塊化設計，整個系統可預留大量的插口。確保負載能以路徑與母線槽單元連接，對于車間設備的增添、移動及車間整修，均無需變動母線系統。
5、互換性強
母線槽設計了七個電流等級，僅采用了三個級次的外殼，這樣當系統按相鄰電流等級變換容量時，無需更換外殼。
密集型母線槽生產注意事項
母排在焊接后，和一樣截面的原始母排載流量肯定要降低，所以，母排必定要45°斜面焊接，這樣做的意圖是增大焊接面，進步焊接面的載流才能。密集型母線槽母排焊接成型后必定要把雙面打磨平坦，不能有任何杰出焊縫和雜質； 蓋板、側板的焊接：
側板宜在外面焊接，蓋板能夠在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨滑潤（格外是內面），去掉全部毛刺和雜質；
無論是銅排仍是外殼，在焊接時必定要用夾具對焊接物件進行固定，確保焊接視點的性。全部焊接件的焊疤均要徹底打磨滑潤，格外要注重焊接面的不和可能會呈現焊渣或突起部位，這些部位也要打磨滑潤。上述工序完成后，方可進行鍍錫處置。
母排在鍍錫處置后，需求母排的直線度進行校對，校對時只能用木狼頭或橡膠榔頭，禁止用鐵榔頭號堅固金屬東西進行校對，如需選用夾具，有必要在母排外包上棉布等隔層；導體在校對處置后，有必要仔細砂排，將導體全部的邊、角、面砂磨潤滑，導體上禁止有任何的杰出物、毛刺雜質的存在，如發現焊縫突起或原資料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部危險后，方可進入下一道工序，在砂排完畢后，要用紗布將導體上全部塵埃、雜質擦除潔凈后待用，注重防塵，此工序適當重要；在導體外表雜質處置完畢后，即可進入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的次序為先包扎端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排有些，定型膜必定要包扎在定向膜外面，搭頭有些為30-50mm（有必要確保30-50mm的搭接面內定向膜包扎層數到達規范需求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以確保絕緣作用，節省資料，包扎定向膜要嚴厲按規范層數包扎，不能多也不能少，多了則影響安裝精度，少了則影響絕緣等級，格外是在彎通轉角處要注重包扎層數的統一性，包扎絕緣時必定要做到均勻、密致，不該有翹起、破損表象
