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發布時間：2021-09-15 07:49
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螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具，正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命，那么如何選用合適的絲錐？東莞市川業五金有限公司來給大家說說。
國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的，手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐，H4按規定可以不標志。
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機用絲錐就是用于加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用，機用絲錐只有一根，材料一般是高速鋼，尾部一般沒有方榫，使用的時候是通過機床進行切削的，手用絲錐是指碳素工具或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，那手動絲錐和機用絲錐的具體區別是什么呢？東莞市川業五金有限公司來給大家介紹一下。其實絲攻和絲錐是一樣的，絲攻和絲錐都是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛，當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
1、機用絲攻只有一根，材料一般是高速鋼較多，攻硬度高的加鈷絲攻，加鈷后紅硬性提高很多，韌性好；
2、手用絲攻一般有兩根或者三根，分別叫頭攻，二攻和三攻，通常只有兩根，帶錐長的是頭錐，錐短的是二錐；
3、機用與手用絲攻外形上不同，兩者的導向刃不同，因為切削工具不同，手用絲錐的導向刃設計的長，機用的短。
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普通絲錐的切削部分加磨一個10°刃傾角，使切屑向前順利排出，可提高切削速度和攻絲質量，一般三槽絲錐，加磨10左右的刃傾角即可使用，如果是四槽絲，因容屑槽較小而不利排屑先相隔磨去兩條切削刃，使容屑槽擴大，然后再磨出10°左右的刃傾角即可，這樣改磨的絲錐，使用效果很好，而且不容易斷絲錐。直槽絲錐可以說是絲錐中比較常見的一種，因其具有加工方便、價格便宜、通用性強等特點，故在機加工行業一直廣泛應用，無論通孔盲孔，金屬非金屬，常見鋼材及各種有色金屬均可加工。
加工螺孔的絲錐本來由頭錐、二錐和三錐組成一組，每攻一個螺孔必須更換兩到三次絲錐，這樣加工的效率低操作也麻煩，一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出，在攻絲中，由于二錐和錐沒有導向部分，常出現把絲錐打壞或把螺孔攻歪等現象，為此就把絲錐的前端磨出一段圓柱做定心和導向，其外徑d應略小于或等于螺孔內徑。在實際操作中，對刃口的修磨是很重要的，特別是對不銹鋼系列，可以采用分次切削，以及導向的加長，切削口應磨成下角來增加絲錐的強度，同時冷卻與潤滑要跟上（用泵沖），絲錐的使用壽命也是比較長的，總之對具體情況具體對待。
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合金絲攻采用特殊鎢鋼材料，經過切刃離隙角處理，壽命比一般刀具長數十倍，可以對磨損的鉆咀、鉸刀、絲攻、銑刀進行刃部修復，磨削量0.03mm，使用微粒子超硬合金材，可以TIALN鍍膜處理，適用于熱處理后硬度HRC50-63的模具鋼，工具鋼，特殊鋼等。這種形式的絲錐擠壓力矩小，擠壓的螺紋表面質量好擠壓絲錐的角和其長度也很重要，它決定參與擠壓的扣數，過大或過小對擠壓都有影響，過小會增加轉矩，過大容易損壞絲錐。
合金絲攻用于熱處理后難加工材料，切削對象如鋁合金，銅，鋅合金，鐵，鑄鐵，碳鋼，鎂合金，鈦合金，塑膠，玻璃纖維，電木等，本品有整體鎢鋼合金和焊接鎢鋼合金兩種，非標可訂作。
