漯河快速鹽霧試驗優選商家【tbk天標檢測】

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。一、將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

1 供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗漬會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。2 鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。

根據GB/T2423.17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗所用的鹽應當是高品質氯化鈉，干燥時，雜質的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應為（5±1）%，質量比。

鹽溶液應該通過以下的方法制備， 將質量為（5±1）份的鹽溶解在質量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時，溶液的pH值應在6.5 至 7.2 內。

條件試驗時，pH值應維持在該范圍內。

每一批新配置的溶液都應測量pH值。

pH值可能需要調節，在上述規定的范圍內，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。