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發布時間：2021-08-17 02:34
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隨著鍛件在工業中使用范圍越來越廣泛，那么在生產鍛件過程中，為了防止鍛件產生裂紋，我們應需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。
1、對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當降低鍛造加熱溫度；
2、需經扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；
3、加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度；
4、在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時，也不應在強氧化性介質中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降。
鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。那么讓我們一起來了解一下鍛件制作過程都有哪些吧？
1、算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及 材質變化的適應性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
隨著鍛件的使用越來越廣泛，那么在生產鍛件過程中，對于鍛件的生產質量要求沖壓件在生產過程中應當需要注意哪些要求才能保證生產出來的產品質量有保證呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下。
對彎曲件的要求：
1)彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。
2)曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
3)產品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準確度。
鍛件，作為在工業中經常使用的設備之一，那么廠家在生產過程中，要防止鍛件產生表面和內部裂紋，那么我們該采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講一講。
1）選擇高質量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環，然后逐漸加重打擊；
2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；
3)根據不同合金，選擇較佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的較佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性較好；
