電鍍廢水處理報(bào)價(jià)優(yōu)惠報(bào)價(jià) 無(wú)錫進(jìn)帆環(huán)保科技公司

電鍍(Electroplating)是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍主要包括鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍銀等種類[1]。重金屬?gòu)U水在電鍍行業(yè)廢水中危害很大，對(duì)人體健康十分不利，會(huì)導(dǎo)致人體“三致”，致畸、致突變。近幾年，隨著科技和社會(huì)快速發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模越來(lái)越大，重金屬?gòu)U水排放量也越來(lái)越多。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。電鍍廢水的治理日益受到廣泛關(guān)注。人們認(rèn)識(shí)到必須治理好重金屬?gòu)U水排放，控制其對(duì)環(huán)境與人類的污染，保護(hù)人類生存環(huán)境和人體健康。目前，原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應(yīng)用廣泛，在環(huán)境監(jiān)測(cè)中扮演著重要角色。本文探討了原子吸收分光光度法測(cè)定某市電鍍廢水中銅、鎘、鉛和鋅等四種重金屬含量的效果，以期為電鍍行業(yè)廢水中重金屬含量的測(cè)定提供理參考。

重金屬?gòu)U水處理萃取設(shè)備　　在電鍍、化學(xué)鍍、濕法冶金、印染、化工等生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，電鍍廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅、鎘、釩、鐵等重金屬離子，嚴(yán)重污染地表水和地下水，并通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。因此，重金屬?gòu)U水的治理已刻不容緩。

廢水中重金屬一般以陽(yáng)離子或陰離子形式存在，選擇溶劑萃取法處理重金屬?gòu)U水典型的方法，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，將金屬離子從水相中萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。電鍍廢水的特征一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。鄭州天一萃取該工藝設(shè)備一方面可有效回收廢水中的Cr6 、Zn2 、Ni2 、Cu2 等各種重金屬，另一方面，廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不污染環(huán)境。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題：

(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，危害人類健康。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過(guò)水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。

由于國(guó)家排污收費(fèi)制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí)，也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算，我國(guó)電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的越來(lái)越重視，此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢(shì)。膜分離技術(shù)：膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來(lái)進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過(guò)濾等。因此，對(duì)于企業(yè)而言，減少?gòu)U水的處理減排問(wèn)題是目前需要解決的首要問(wèn)題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場(chǎng)上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、由于化學(xué)沉淀過(guò)程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無(wú)法沉淀完全，這就使得經(jīng)過(guò)RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學(xué)沉淀法無(wú)法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運(yùn)行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機(jī)物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式，使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大，同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點(diǎn)，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念，在自主研發(fā)的專利技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。