蘇州槳式攪拌機報價推薦廠家「多圖」

什么是槳式攪拌機的聯軸器?有什么功能作用?

　　在選擇標準槳式攪拌機聯軸器時應根據使用要求和工作條件,如槳式攪拌機承載能力、轉速、兩軸相對位移、緩沖吸振以及裝拆、維修更換易損原件等綜合分析來確定。槳式攪拌機有哪些特點槳式攪拌機通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。槳式攪拌機的聯軸器所連接的兩軸,由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響等,往往不能保證嚴格的對中,而是存在著某種程度的相對位移,這就要從槳式攪拌機結構上采取各種不同的措施,使之具有適應一定范圍的相對位移的性能。

　　結合淀粉槳式攪拌機轉速不高,沖擊小等的設計特點,綜合以上各種因素,由于凸緣聯軸器構造簡單、成本低、可傳遞較大轉矩,故傳動選擇凸緣聯軸器。常見的槳式攪拌機按攪拌槳形式可分為：槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器等。槳式攪拌機的凸緣聯軸器是把兩個帶有凸緣的半聯軸器用普通平鍵分別于兩軸連接,然后用螺栓把兩個半聯軸器兩成一體。

槳式攪拌機攪拌過程是什么?

　　槳式攪拌機的攪拌過程是電機通過減速器變速溶后帶動槳式攪拌機的攪拌機在一定的轉速溶下旋轉，根據攪拌速度的不同，自槳式攪拌機的葉輪處軟件大道出不同速度的流體，這股運動流體同時吸引和挾帶著周圍的液體，使周圍的靜止流或低速溶流卷入其中，從而合成一股復雜的運動流。針對運行攪拌過程中的特點主要體現在如下5點：1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式2、訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。這股合成的運動流既有水平的循環流，又有沿壁面及攪拌軸的上下循環流，這股循環流，能夠涉及攪拌罐內較大的范圍，起著體積循環作用。

　　從槳式攪拌機的葉輪排出的液體把來自葉輪的能量傳遞到罐內介質，同時將罐內液體順次循環到具有攪拌作用的葉輪近旁。其他的影響因素，如防止沿海地區的海水進入淡水中，禁止廢水排放到環境第三的水體中，也會影響水回用的。由于瞬時速溶度波動會產生湍流、渦流等不規則移動，逐漸崩解而和周圍的流體混合，其結果流體本身以及所包含的熱量、質量和能量也都隨之向周圍移動，從而促進由于局部混合、異相間界面更新等引起整流的傳質和傳熱反應均勻質作用。

　　槳式攪拌機的攪拌操作多種多樣，攪拌介質差別也很大，各工藝過程對攪拌過程的要求也不盡相同，這些都要求不同型式的攪拌器與之相適應。本文所設計的攪拌機主要由以下幾個部分組成:交流電動機、聯軸器、傳動裝置、攪拌器、攪拌罐的升降機構、控制電路以及潤滑密封裝置。各種槳式攪拌機在配合各種可控制流動狀態的附件后，更能使流體狀態以及供給能量的情況出現多種變化，更有利于強化不同的攪拌過程。

漿式攪拌機設備中槳葉寬度的影響

　熟悉漿式攪拌機設備的朋友都知道，槳的大小不是一個任意的決定，它可以影響放電流束葉，影響功率消耗，這是輸入能量的大小可以影響液體，葉片影響混合過程。如果刀片太小，選擇正確的，你可以提供攪拌過程的力量。

　　據了解，葉片的大小通常是由螺旋槳直徑的大小和刀片的寬度，漿料的大小是密切相關的混合設備的類型，和槽直徑的大小。

　　在使用中，液體的粘度，液體進入層狀態，圓柱繞軸旋轉下降到幾乎為零，但由于大的液體粘性力，容易出現死區時間槽，所以采取大直徑的漿料，如使用錨定，框架式和螺桿式。

　　對于葉片寬度的影響，可以分析雙混合設備的功耗。在高粘度液體，層流和功耗是球場寬度幾乎成正比，低粘度的液體，只有當葉片寬度范圍小，寬間距增加功耗，當葉輪寬到一定范圍內，電力消費不再是由于球場寬度增加。

①旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸

向液流，并產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液

體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸

也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增

加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片

所構成。渦輪式攪拌器槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，

圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的

徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應

過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳式攪拌機是由攪拌電機和密封機構、葉輪、電氣控制等組成的攪拌機械，通常利用導桿安裝在水下。槳葉直徑與高度之比為 4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。