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              涪陵t型鋁材 龍骨的行業須知「重慶固爾美」

              發布時間:2021-08-04 20:26  

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              “搭積木”似的工業鋁型材

                     相比于其它的材料,鋁型材的質量非常輕巧,表面經過噴砂氧化,無需再做油漆,外觀看上去更高大上,主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力,適用于各種惡劣的工作環境,安裝時無需焊接,只需要將鋁型材配上相應的連接件進行組裝,拆卸起來也非常方便快捷。基于鋁型材的各種優點,鋁型材在操作臺系統上還有更多的應用,由于每個行業的需求都是不一樣的,用戶可以根據自身的產品需求,增加各種各樣不同的附加功能,將鋁型材的應用空間拓展到無窮大








              淺論雜質元素對鋁型材表面質量的影響

                     鋁中常見的有害雜質是鐵,在建筑鋁型材的生產過程中,當鐵含量大于0.25%時已得不到很正常的色調,隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調偏青,淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時,鐵的影響就更明顯,硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物,同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數微米到數十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。

                    少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利,而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑,肉眼就能看出來。

                    少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展,著色效果更差。

                    鋅含量高時,增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發生倒置,產生閃亮的梨皮狀斑點。

                     鈦含量大于0.1%時對型材著色的色調和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。

                    因此,從保障型材的表面質量出發,鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質含量宜低于0.1%。








              鋅合金與鋁合金的區別

                    鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。可用于壓鑄儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐,鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。

                鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業中應用極廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中大量應用。

                一、壓鑄工藝上的區別如下:

                1、兩種合金加工時的熔湯溫度不同,鋅合金在400多度,鋁合金要去到700多度才行。

                2、加工設備不同,雖然都叫壓鑄機,但是完全不可以通用。

                3、加工工藝和參數不同。

                二、產品上的區別

                鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°









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