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發(fā)布時間：2021-09-11 15:24
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ERP對制造企業(yè)的需求，與傳統(tǒng)意義上的 ERP應(yīng)用，是兩個概念。對 APS系統(tǒng)在智能制造實施路徑中的角色定位，以及其應(yīng)用理念有了清晰的認識。與 MES系統(tǒng)、 WMS系統(tǒng)相結(jié)合，形成了智能化生產(chǎn)體系下的有力信息化支持。
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目前生產(chǎn)車間，由 APS系統(tǒng)向 MES發(fā)出工單， MES通過參數(shù)設(shè)置，向設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)指令，同時將工單拷貝后開始生產(chǎn)，設(shè)備就開始生產(chǎn)了。包材在此過程中自動輸入，料箱自動輸入，產(chǎn)品自動放置。全過程包括生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質(zhì)量等各個方面的數(shù)據(jù)被實時監(jiān)控，并將收集到的數(shù)據(jù)反饋給 APS或 MES系統(tǒng)，從而實現(xiàn)真正的少人、數(shù)字化智能生產(chǎn)場景。
滾塑用材料要求
(1)熱穩(wěn)定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內(nèi)有符合要求的熱穩(wěn)定性，并且能防止磨碎成粉料時性能降低。大部分滾塑材料用穩(wěn)定化，降低由于一般滾塑成型時長時間加熱對材料性能的影響。
(2)材料熔體粘度必須足夠低，已足以使材料浸漬模具內(nèi)表面，并熔融成均一體。衡量材料熔體流動性的一般指標是熔體熔體流動速率(MFR)，單位為g／10min。工業(yè)上常用的滾塑用聚乙烯的MFR為2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和細節(jié)豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動速率。
滾塑用材料要求：
1.沖擊強度好。此項指標可不能作為低溫滾塑制品的常用指標，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。
2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時的長期耐受能力，根據(jù)一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。
足夠的彎曲強度和拉伸強度，聚乙烯的強度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強度較高。
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3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求，斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。
4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴重影響成型零件的外觀。
注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題
工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現(xiàn)灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！
表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。
注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：
它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內(nèi)部就會產(chǎn)生負壓，熔料溫度過高時，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。
在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機效應(yīng)”。
若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復(fù)出現(xiàn)，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復(fù)料筒中的熔料會產(chǎn)生燒焦痕跡。
假設(shè)是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產(chǎn)生真空和空隙。
有關(guān)工藝參數(shù)的原因和改進措施見下表：
產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；
產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；
產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。
