阜陽vocs廢氣處理項目施工來電咨詢「天清佳遠」

　　沸石轉輪催化燃燒處理工藝特別適用于處理大風量、低濃度的有機廢氣，可有效提高處理效率，降低運行成本，VOCs去除效率可達90%以上，有的甚至可達99%以上。

　　沸石轉輪吸附的目的是將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量高濃度。在小風量的情況下，高濃度的VOCs氣體會被燃燒爐更地處理。含VOCs的廢氣在通過轉輪處理區時被收集。當氣體通過轉輪時，VOCs被轉輪上的吸附介質吸附，然后被去除。

　　當轉輪轉到脫附區時，附著在轉輪上的VOCs被高溫低流量的連續脫附氣體從反方向脫附，高濃度的VOCs氣體從轉盤上分離出來，送入燃燒爐進行燃燒處理。轉輪經過脫附區后，低溫再生，然后轉移到處理區吸附凈化VOCs廢氣。

　　一小部分凈化后的VOCs廢氣通過加熱進入脫附區，使吸附介質再生。凈化后的氣體大部分進入燃燒爐的換熱器，由低溫氣體轉化為高溫氣體，輸送到車間進行設備干燥。過量的凈化氣體和燃燒處理后的氣體通過排氣管排出。

　　燃燒爐的目的是燃燒氧化轉輪脫附的高濃度VOCs氣體，同時通過換熱器加熱轉輪凈化后的氣體。

　　在設備的日常運行中，各個模塊的數據都會上傳到云平臺，可以通過PC和手機查看和監控設備的運行情況，及時處理報警信息。也可以根據當地監管要求安裝在線監測設備，并實時傳輸給當地。

2）沸石轉輪濃縮系統

在過濾系統后端安裝沸石轉輪濃縮系統，原始廢氣經過沸石轉輪吸附區的潔凈廢氣進入混合風道，經過沸石轉輪解附區后的高濃度廢氣由燃燒廢氣風機送入焚燒系統凈化處理。

3）解附廢氣預熱系統

解附廢氣預熱系統使解附廢氣的溫度能夠直接將吸附在沸石轉輪濃縮系統中的VOC解附出來，形成高濃度燃燒廢氣。

4）廢氣焚燒系統

沸石轉輪濃縮系統后端增設廢氣焚燒系統，沸石轉輪濃縮系統產生的廢氣通過管道引至廢氣焚燒系統入口。燃燒廢氣風機引導燃燒廢氣通過廢氣焚燒系統，使燃燒廢氣在焚燒系統中裂解為二氧化碳和水。

5）變頻風機

原始廢氣抽風風機安裝在沸石轉輪濃縮系統后端；解附廢氣風機安裝在解附廢氣預熱系統前端；燃燒廢氣風機安裝在廢氣焚燒系統前端。

6）連接風管

連接風管包含所有與設備相關的進風、排煙風管以及系統設備之間的風管，將廢氣處理設備連接成完整系統，所有管路不漏氣。

　　知識篇：廢氣處理設備RCO凈化使用的范圍

　　一、RCO凈化設備的適用范圍

　　RCO設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有機廢氣凈化;代替催化燃燒和加熱器部分。

　　RCO處理技術特別適合熱回收率需求高的情況，也適用于同一條生產線上，不同產品的排氣成分頻繁變化，排氣濃度發生較大變動的情況，應用行業包括汽車、家電產品、集裝箱等生產廠的涂裝生產線，石油、化工、橡膠、制鞋粘膠、塑料制品、特別適用于需要熱能回收的企業和干燥生產線的廢氣處理，可處理的有機物種類有苯類、酮類、酯類、烴類等。

　　二、廢氣處理設備RCO凈化原理

　　在工業生產過程中，排出的有機廢氣通過送風機進入設備的回轉閥，選擇回轉閥將進口氣體和出口氣體完全分離，首先，發生熱量的儲存和熱交換，其溫度為催化劑層)中層)幾乎達到為進行催化氧化而設定的溫度，此時污染物的一部分被氧化分解;維持在設定溫度;進一步進入催化劑層，通過催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量熱量，獲得預期的處理效果，被催化氧化的氣體進入其他陶瓷填充層，凈化后的排氣溫度比廢氣處理前的溫度稍高，系統連續運轉，自動切換，通過回轉閥的工作，所有的陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環工序，熱量得以回收，RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用回轉閥代替了以往設備中的許多閥和復雜的液壓設備，有機物去除率達98%以上，熱回收率達95-97%。

　　三.廢氣處理設備RCO特點

　　1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室無需進行輔助加熱，節約了費用。

　　2、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

　　3、全自動控制、操作管理方便。

　　4.安全性高，凈化達99%以上。

　　5、熱回收率，熱回收效率95%。

　　好了今天就介紹到這里了，我公司是環保設備有問題記得聯系我們，我們有的技術方案，幫您過環評，不再罰款，好了祝大家生活愉快!

為了應對千變萬化的有機廢氣的狀況，廢氣處理設備也在不斷發展，沸石轉輪RTO焚燒爐設備是繼RTO焚燒爐之后發展起來的組合型VOCs廢氣處理設備，今天我們來說明為什么沸石轉輪RTO焚燒爐設備先進在哪里，技術原理是什么樣的。