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工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

切割穿孔技術(shù)。任何熱切削技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板邊緣開始，一般都須在板上穿一個小孔。在早期的激光沖孔復(fù)合機中，先使用沖孔，然后激光小孔開始切割。

切割速度

設(shè)定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經(jīng)驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高激光.切割加工的速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比。

刀具

加工時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，都須采用較大的前角。加大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。

對于激光切割機的加壓裝置，激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

（1）脈沖穿孔：利用峰值脈沖激光熔化或汽化少量材料，以空氣或氮氣為輔助氣體，減少熱氧化引起的孔擴散，切割時氣體壓力小于氧氣壓力。單脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流，逐漸加深，厚板穿孔時間為數(shù)秒。

射孔完成后，立即用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣，孔徑小，孔質(zhì)量好于破孔。激光切割加工廠家表示所使用的激光器不僅具有較高的輸出功率，而且由于光束更重要的時空特性，一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個更可靠的瓦控制系統(tǒng)來實現(xiàn)類型、壓力的切換和射孔時間的控制。

（2）爆穿孔：用連續(xù)激光照射材料，在該區(qū)域形成一個坑，并立即清除熔融材料，形成與激光束同軸的氧氣流孔。