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模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。可以說他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。它的上升溫度的調配操作很簡單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精i確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。

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高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內部主管路循環的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。但是這種方法比較危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優點：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

直接冷卻的優點：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場合

以上就是模溫機的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優點和缺點，所以我們在選擇冷卻方式的時候要注意 ，要選擇合適的才是對的，更新相關信息請大家多多關注!

模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質量穩定，縮短壓射周期和延長模具壽命。模溫機控制的目的和對鑄件的影響：模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件質量帶來不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產的連續性。壓鑄實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫機不正常引起。

壓鑄模的熱交換可以認為是經過以下的過程：在每一個壓射循環中，熱量處于準平衡狀態，模具散發出來的和導熱油帶出的熱量與液態金屬傳給模具的和鑄件冷卻發出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍，通過熱傳導傳給模板。模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發鑄造缺陷。

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使用模溫機在壓鑄工藝體現出的優點：1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;

3、均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這一點;

4、降低成本模具處于較好的狀態，維修次數會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄質量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;

7.預熱時間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區間，液態金屬不容易粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢，而水冷卻容易使通道生銹，堵塞。

11、提高生產率:

(1)生產開始前，有目的地快速預熱模具;

(2)生產開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預熱低速壓射;

(3)模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定;

(4)生產中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩定;

(5)縮短了節拍，達到節能效果。

12、改善壓鑄技術

(1)溫控制不依賴操作人員;

(2.)模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)散發熱量降低，改善生產環境;

(4)全自動化運行，模溫可以自動控制

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