合金分切刀片誠(chéng)信企業(yè)「新特利機(jī)械」

刀片間隙調(diào)整步驟：

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

4. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線來(lái)剪切板料的刀具，常用來(lái)剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機(jī)刀片對(duì)被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機(jī)刀片的操作要點(diǎn)要確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上、下刀片的剪切間隙。

分切圓刀片廠家在含超過(guò)25%高硬顆粒膜與隔膜上，片就有欠缺，由于陶瓷與碳酸鈣、氧化鋁涂層的隔膜硬度相當(dāng)，在高速分切中，硬顆粒與片分切撞擊就有引起刀片的缺口，所以暫且我們的陶瓷還不能勝任。同時(shí)我們也在加快開(kāi)發(fā)金鋼石刀片來(lái)解決這部分問(wèn)題，相信再有2到3個(gè)月時(shí)間，大家就能見(jiàn)到國(guó)產(chǎn)合理價(jià)格的金鋼石刀片。

圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動(dòng)分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動(dòng)的，受材料的速度影響，接觸點(diǎn)、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動(dòng)的，由于刀片自身沒(méi)有動(dòng)力，收卷的波動(dòng)易出翹邊。

選擇合適的圓刀開(kāi)機(jī)操作技巧有哪些？

我們常說(shuō)的圓刀片模切機(jī)主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。

根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計(jì)成不同的工位（即主動(dòng)輪的個(gè)數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。

模切深度：模切生產(chǎn)中，對(duì)于材料的模切深度會(huì)有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個(gè)高度差，即為蕞大切割深度。