低溫等離子定制推薦貨源

熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。

滲碳處理  45號鋼管 

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。  如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 

加工處理規(guī)范 

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。  正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 

 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

低溫等離子原理

根據(jù)高頻的獨(dú)特靜電場，激起人體細(xì)胞中的物質(zhì)（NaCl）造成超低溫態(tài)（40—70℃），在刀片前端開發(fā)產(chǎn)生超低溫等離子技術(shù)層析。

智能化自動控制系統(tǒng)會依據(jù)不一樣辦公環(huán)境和皮下組織種類，實時監(jiān)控系統(tǒng)和提升釋放在低溫等離子層析上的工作電壓，使帶電粒子以適當(dāng)?shù)乃俾剩C(jī)械能）碰撞靶機(jī)構(gòu)，立即切斷分子鍵，使蛋白等機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化成H2,O2,CO2,N2和氣體等低含量汽體，做到對機(jī)構(gòu)的氣化，激光切割，消溶，開洞，凝結(jié)等。不造成不必要的發(fā)熱量，對附近一切正常機(jī)構(gòu)的熱損害輕度。