廊坊數控切割加工公司詢問報價「在線咨詢」

如何提高數控切割效率？

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決：

      數控系統不穩定會導致的切割緩慢。

      沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

      數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

      使用切割方式不合適。

切割速度如何;以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應

切割速度如何；　

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降?！?/p>

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。　

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

隨機性出現切割機亂跑

　　數控切割機電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。

數控切割機切割時的變形

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。

共邊引起的誤差

　　如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。