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液態硅膠機射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據系統中的流量調節范圍進行選擇，并確保其較小穩定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。

合理選擇液態硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現出粘性，當粘性過高時，會產生較大的內摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎頭。

液態硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，效益。

開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數開模都需將產品拉直再進行開模，也有特殊情況。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態硅膠機的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統和開放式系統，他們各有優缺點。與開放式系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。