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發布時間：2021-10-20 02:42
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真空系統在復合材料行業的應用
樹脂真空導入工藝制成的復合材料成型產品具有表面質量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優點，在模具成型工業的應用越來越廣泛。
樹脂真空導入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和的樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。
為什么要使用真空導入工藝：真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。
水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。
我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。
真空泵維修保養技巧
1、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、真空泵維修保養需要擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
4、真空泵維修保養應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機，試看電機轉向是否正確。
6、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷的真空泵維修保養情況。
7、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得很大的節能效果。
8、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
9、真空泵維修保養如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、真空泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14、為了真空泵維修保養，真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
如果您有一臺可以抽到99%真空的真空泵，用它連接一個透明的裝有水的容器，您就可以看到水在常溫下沸騰的現象。
真空下的體積膨脹：真空下的沸騰現象可以幫助我們除去水分，從這方面講是好事，但同時，水沸騰后產生大量的水蒸汽體積會劇烈膨脹，并且真空度越高體積膨脹的越大，1公斤水在不同真空度下對應的體積：1公斤水在液態時的體積是1L，但是在20mbar（98%真空）時，其沸騰汽化后會產生67,000
L的水蒸氣，膨脹了6.7萬倍！由于真空泵在到達極限壓力時抽速很小，以我們常用的20
m3/h的真空泵為例，抽去這些水蒸汽可能需要長達好幾個小時。
這在實際工藝中意味著什么？如果您成型工藝的目標壓力是在對應溫度下的汽化壓力以下的話，就必須使真空泵持續工作，直到所有的水蒸汽都被抽走，這可能需要好幾個小時，對于大的零件，有時候甚至需要抽上一整夜。
有些材料，比如中密度纖維板（MDF），有時候會被用來制作復合材料成型的模具，其含水量可達自身重量的7%，如此高的含水量，會造成抽氣時間大大延長。
除了使抽氣時間延長，水蒸汽被抽入真空泵壓縮后會冷凝成水，這會造成真空泵泵油乳化，從而使泵油失去密封性和潤滑性，造成抽真空能力下降和泵的異常磨損。通過下面兩種方法可以盡可能的避免水蒸汽在泵內冷凝：
?真空泵本身設計的工作溫度較高（70℃-110℃），在比較高的溫度下水蒸氣不容易冷凝。
?泵本身設計有避免水蒸汽冷凝的氣鎮閥。通過向泵內摻入干凈空氣以降低被抽氣體中水蒸汽的分壓力（濃度），使得真空泵排氣時被抽氣體中水蒸氣的分壓力低于相應溫度下的冷凝壓力。
里其樂真空泵保養操作
維護時間表真空泵維護時間間隔根據每個客戶工作環境而定。您可以根據您的實際使用狀況，縮短維護時間間隔，尤其是灰塵大的工作環境。每日需要維護事項：檢查油位及油的顏色 每星期需要維護事項：檢查真空泵 是否漏油， 每月需要維護事項：檢查排氣過濾器的功能，必要時請清洗或更換進氣過濾器。每6個月需要維護事項：檢查真空泵泵腔是否有灰塵、污垢、積碳，必要時需清洗真空泵泵腔；清洗風扇引擎罩、風扇輪、通風格柵、冷卻翅片。每年需要維護事項：更換排氣過濾器。清洗進氣濾芯。清洗或更換紙質濾芯 ，每500-2000工作小時需要維護事項：請更換真空泵油。
