欽州超高頻淬火設備公司咨詢客服 無錫捷興機電公司

高頻加熱有哪些優勢呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優勢。

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調整高頻的頻率，加熱不同的介質和工件，廣泛應用于木材的粘結和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優良的工作環境：環保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產：占用場地小，勞動強度低等。

　　高頻爐是目前對金屬材料加熱效率更高、速度更快，低耗節能環保型的感應加熱設備。高頻爐，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優勢。應用范圍十分廣泛。

高頻的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升溫一致，減少畸變。

　高頻設備的用途：

　　一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;

　　二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;

　　三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;

　　四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜;

　　五、高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。

　　高頻焊機的具體功能與用途

　　一、高頻焊機可用于金屬管件的焊接,例如:銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊等,用于焊接金屬管件(建議使用銀焊環焊接)的優點:1、感應加熱速度快, 2、與氧焊相比,節能省電成本低 3、氧化面積小 4、焊接后外觀精美、牢固、飽滿 5、加熱均勻,故無缺焊和漏焊點

　　二、高頻焊機可用于合金刀具的焊接,例如:合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。高頻介質加熱的基本原理是，當絕緣體材料，如木材或竹材，作為被加熱物體（電介質）被放置在高頻或微波電場中時，在電磁波的輻射下，分子(稱為偶極子)反復極化，高頻轉動或震動，分子間相互摩擦碰撞產生熱量，從而達到加熱的目的。用于焊接合金刀具的優點: 1、感應加熱速度快, 2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可 3、節能省電成本低 4、氧化面積小 5、焊接后外觀精美 6、加熱均勻,故無缺焊和漏焊點

　　三、高頻焊機可用于硬質合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片釬焊，木工鋸片釬焊,切草片焊接，切鋁片焊接，其優點是:1、、快速焊齒,每齒1—5秒; 2、重復性好,每一齒都有良好的重復性; 3、加熱快速,均勻,可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂,還可防止未焊透引起的掉齒等不良現象; 4、可焊接,高硬度鋸齒的鋸片,這些鋸片是用電阻焊無法焊接的 5、用電量少(2-3kw/h)

　　四、高頻焊機可用于金屬件焊接,例如:毛巾架、肥皂網、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子、小五金件、電熱管管件與緊固件等。用于金屬件釬焊的優點:1、感應加熱速度快, 2、省電節能成本低 3、一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高 4、氧化面積小, 5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點，6、焊接后的工件外觀精美、牢固。高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數來計算。

　　五、高頻焊機可用于小金屬件的錫焊,例如:優點是: 1、感應加熱速度快,, 2、節能省電成本低,用電量少.3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高 4、因加熱溫度低故無氧化層 5、加熱均勻,焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。