孝感鳳鋁斷橋門窗優(yōu)選企業(yè)「在線咨詢」

安裝

（1）安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。

（2）施工要點：

a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。

b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。

c、框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。

（3）、斷熱鋁合金門窗安裝工藝：

A、門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm；增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。

B、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行，門窗應采用預留洞口法預留洞口法安裝；當門窗安裝時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃；

C、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框：混凝土洞口應采用射1釘或塑料膨脹螺栓固定；磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；

d、安裝組合窗時，給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。拼樘料與洞口的連接：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應設預埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞口中，然后用C20細石砼澆灌固定；應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進行密封處理；同時，為了適合各層次建筑物的要求，氟碳噴涂、靜電噴涂及陽極氧化處理等各種工藝為產(chǎn)品提供了繽紛的色彩，具有較強的裝飾效果。

e、當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，木磚應進行防腐處理；

f、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。

g、門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。

門窗市場上一而再再而三出現(xiàn)的價格亂戰(zhàn)，以反低劣的同質(zhì)化高1檔門窗產(chǎn)品充斥看市場：讓高欄門窗行業(yè)發(fā)展不容樂觀，隨著市場的變化，差異化以及創(chuàng)新為當下高1檔系統(tǒng)門窗廠家轉(zhuǎn)型創(chuàng)新方向，門窗廠家要想在同質(zhì)化的市場競爭中初露鋒芒，一定要注重內(nèi)在的提升。從高1檔門窗產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務等方面著手，強化自身的實力。系統(tǒng)門窗廠家要想在行業(yè)內(nèi)獨樹一幟，不可避免地要采取差異化的產(chǎn)品策略，特別是對那些品牌度和影響力不高的企業(yè)。產(chǎn)品差異化能為鋁合金門窗企業(yè)帶來較高的收益，可以用來對付供方壓力，同時可以緩解買方壓力。當客戶缺乏選擇余地時其價格敏感性也就不高。另外，采取差異化戰(zhàn)略而贏得顧客忠誠的企業(yè)，在面對替代品威脅時，其所處地位比其他競爭對手也更為有利。5W/㎡·k大大低于普通鋁合金型材斷橋鋁門窗140～170W/㎡·k。

新技術特點應用隔熱鋁合金型材，使用滾壓方式把內(nèi)外鋁合金和隔熱條組合在一起。采用中空玻璃，提高保溫性能和隔聲效果。采用獨立的密封結構，推拉窗采用雙膠條雙毛條四密封結構；平開窗利用等壓原理，采用一道硬密封和兩道軟密封三密封結構，具有優(yōu)良的氣密性和水密性。選用附件，造型優(yōu)美，操作靈活，安全可靠，有利于門窗的隔熱效果。隨著居住環(huán)境化，新型隔熱保溫鋁合金型材由國外傳到國內(nèi)。各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進國外隔熱斷橋穿條設備，國內(nèi)從事鋁加工設備的企業(yè)也開發(fā)出隔熱斷橋穿條設備。都希望把新型隔熱保溫鋁型材推入市場。隔熱鋁型材的生產(chǎn)成本比普通鋁型材的高，增加了貫穿氧化、噴涂、穿條等工序。通過穿條斷橋連接，可以將氧化銀白色料與彩色噴涂料，砂面料與著色料相連接；門窗作為使用量大,應用廣泛的產(chǎn)品,其獨特的優(yōu)勢決定著它有廣闊的市場前景。增加型材的裝飾感。