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東森噴塑與您分享304材料噴涂須要以下流程：

1、前處理：

除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”.主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化.工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力.

2、靜電噴涂

將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂.工藝步驟：利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用.

3、高溫固化

將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果.工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度（一般185度）,并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品.提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） 保溫箱體=固化爐.

4、裝飾處理：

使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等.工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 .噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果.噴塑粉主要有丙l烯酸粉末、聚酯粉末等.

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304不銹鋼材料表面的粗糙度決定著噴涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附著力。前處理過程中的除油、除銹、磷化、鈍化這個過程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕還是差很多，

原因：除油、除銹、磷化、鈍化基本上對304表面沒有什么大的改變能力，除油除銹只是清洗的一種，而磷化和鈍化主要作用是防銹，其講究不改變零件的尺寸、顏色以及性能。在前幾章的案例中有講過。那么改變表面粗糙度自然有限，不銹鋼做酸洗處理可以讓光亮的304不銹鋼表面呈現出啞白色并且有粗糙的觸感。如圖6達到上面這樣的外觀就可以直接做噴涂而且吸附能力會比較好。不銹鋼酸洗液對于任何不銹鋼零件在生產成形、組裝、焊接等過程中產生的銹跡、焊斑、黑色和黃色玩固氧化皮等可以快速清除并轉變為銀白色，適用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奧氏體不銹鋼如：不銹鋼壓力容器、石油輸送管道、印染設備、核l電部件、制冷設備系列產品，處理后的零件表面和酸洗鈍化效果一致均呈漂亮的銀白色（呈啞光色）。

涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

工序間隔時間

各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，蕞好設有工序間水膜保護，可減少生銹。

生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，涂裝設備會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。

東森噴塑與您分享靜電噴塑設備工作時吐粉解決方法：

1）改善粉末貯存環境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；

2）做好供粉設備維修保養；

3）及時清理噴房設備配件上的粉末堆積，并更換磨損配件。應使用粉管，保持內徑一致；應增加l粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。