塑料電鑄模具優選商家「多圖」

化學沉積鎳:此方法可經由良好的控制而得到不錯 的導電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應，一但光 阻片的處理不當，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設備問題、操作技術及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。

損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。非金屬材料的原模須經導電化處理，方法有涂敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。