聊城真空干燥機原理信賴推薦「蘇正干燥」

帶式真空干燥機是由一連續地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒，構成接觸傳導式加熱和冷卻的干燥機主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續進入真空室和制品連續卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導入換熱器，靠傳導將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內部傳熱過程傳送到物料內冰升華的實際發生處。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續加熱之用。干燥機的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區，使料層因其內部發生的水蒸氣而膨化成多孔狀態，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創造了條件。物料進過加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進行后期殘余水分的干燥，達到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

為了適應現代化企業生產的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區，使料層因其內部發生的水蒸氣而膨化成多孔狀態，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創造了條件。

雙錐回轉真空干燥機是能技術與真空技術相結合的一種新型能應用設備，它兼備了及真空干燥的一系列優點，克服了常規真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規方法提高工效4～10倍。

   具有干燥產量高、質量好，加工成本低等優點，雙錐回轉真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在干燥過程中對物質的物微波真空干燥設備的七大優點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發展起來的一項新技術、新工藝。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。

SZG回轉真空干燥機是我公司結合國內、外同類產品技術所開發的新一代干燥裝置。“蘇正”牌 雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結構），這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌，當然此設想的難度太大。設備低，因而運行平穩，特別設計的工裝，充分體現了兩端軸的良好同心，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或日本技術的旋轉接頭，避免了常規填料密封易泄露等缺陷。在此基礎上我公司又開發了SZG-B型雙錐真空干燥機，該機體現了人情化設計理念，并完全符合GMP要求。

4．在切片厚度為8mm的試驗條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗因素，進行了二次回歸正交旋轉組合設計試驗，通過試驗分析，建立了干燥時間、感官質量和孔隙率的回歸模型，結合響應面法分析了各試驗因素及交互作用對干燥時間和產品品質的影響規律。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。5．對蘋果脆片的干燥時間、感官質量和孔隙率進行了總體優化，建立了綜合性能指標的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質蘋果脆片的工藝參數組合：在切片厚度為8mm的試驗條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。