永磁耦合器廠家廠家「新鴻洋科技」

永磁渦流傳動技術編輯永磁渦流傳動技術并非只是簡單地利用磁體的同性相斥、異性相吸的原理，它是傳動技術、材料技術、制造技術的集成。21 世紀制造技術不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運行的機器與設備，而且將制造出極端環(huán)境下運行的機械設備，21 世紀制造的產(chǎn)品應是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，永磁渦流傳動技術正是適應這一發(fā)展態(tài)勢應運而生的。在泵輪出口處液流以較高的速度和壓強沖向渦輪葉片，并沿著葉片的表面與工作腔外環(huán)所構成的流道做向心流動。隨著新技術、新工藝、新結構的不斷出現(xiàn)，必將迎來永磁渦流傳動技術發(fā)展的新階段 [1]  。

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通過調(diào)節(jié)磁體盤與導體盤間隙的大小調(diào)節(jié)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速，當負載超過永磁耦合器的限定值時，中間的磁體盤會向中間相對運動，此時與導體盤的間隙變大，減小了電機與負載之間的扭矩傳遞，防止電機堵轉(zhuǎn)燒損。此系列永磁耦合器適用于對啟動慣量、沖擊載荷、周期性震動沖擊、有i大扭矩限定的場合。新鴻洋全體員工面對產(chǎn)品、面對顧客、面對社會，表現(xiàn)出高度的社會責任感，始終為顧客提供滿意的產(chǎn)品和良好的售前及售后服務。

技術參數(shù)：                      

 轉(zhuǎn)速范圍：700～3000 r/min

 適配電機功率：4～3150 KW

 轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650 N·m

 適應環(huán)境溫度：-40～ 100 ℃              

 傳遞效率：96～99 %

 氣隙調(diào)節(jié)范圍：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安裝精度：< 1 mm

永磁耦合器與進口產(chǎn)品區(qū)別編輯進口產(chǎn)品為盤式結構，我公司產(chǎn)品為筒式結構；

同等功率條件下，我公司產(chǎn)品比第i一代產(chǎn)品重量輕，體積小，轉(zhuǎn)動慣量小，效率更高；

我公司產(chǎn)品允許有較大的軸向竄動，而進口產(chǎn)品的盤式結構不允許有軸向竄動。該特點對大功率高壓電機很重要，因為大功率高壓電機多為軸瓦結構，允許在軸向有一定量的竄動，進口產(chǎn)品無法應用。

我公司產(chǎn)品調(diào)節(jié)扭矩輸出更容易。

我公司產(chǎn)品可做到比進口產(chǎn)品更好的散熱結構，可做到更大的功率（2500Kw）。

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。筒形產(chǎn)品磁力方向為徑向，所以允許有較大的軸向竄動，而盤式結構磁力方向為軸向，所以對軸向竄動要求很嚴。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復的負載轉(zhuǎn)速。

     磁感應是通過磁體和導體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。與變頻器相比，獨特優(yōu)點，穩(wěn)定性和可比性比變頻高，在大功率情況下尤其突出。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。