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發布時間：2020-12-19 12:09

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如何提高鋼結構廠房安裝精度

在建筑行業，隨著鋼結構廠房的利用越來越普及，鋼結構廠房的制作、運輸和安裝工藝技術越來越受到重視，同時也得到較快發展和持續改進。如何進一步提高鋼結構廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結構廠房行業面前的一個課題。現在國家有關規范和行業標準已經在這方面作出了很多規定，對從零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

從提高鋼結構廠房的安裝精度考慮，對制作、運輸、安裝等主要環節中必須予以高度重視的一些問題和具體的控制方法作了分析和總結。現拋磚引玉，與同行進行交流。

一、鋼結構廠房制作及運輸的控制

鋼結構廠房制作尺寸的精準，是確保整體結構尺寸精準和鋼結構廠房廠房安裝順利的基本和前提條件，因此，要準確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。

目前鋼結構廠房廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現成的H型鋼加工，則柱子的制作精度容易控制；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整理，以確保鋼柱直線度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結構，往往由2榀或4榀組裝而成。

屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成，而且梁的腹板往往呈不規則四邊形，技術能力強的廠家對腹板的放樣下料能精準掌握，而技術能力薄弱的廠家對腹板的放樣尺寸卻時有偏差。

由于屋面梁的外形尺寸，關系到梁與柱連接的嚴密性，腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般鋼結構廠房的設計中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產生的下撓度，這樣正好達到安裝尺寸。

鋼結構廠房鋼柱如何安裝

鋼結構廠房鋼柱安裝：

鋼柱吊裝前對柱的設計標高測量點及中心線開展標志，另外將登高作業踏梯和攬風繩等掛建在鋼柱預訂部位并捆扎堅固，堅固準確無誤后，即可進到吊裝程序流程。格構柱鋼柱選用二點吊，禁止拖拖拉拉，起吊建在柱正中間段上，必需時可電焊焊接起吊耳板。鋼柱起吊精準定位后，用水平儀來操縱鋼柱的垂直度，并且用纜繩將鋼柱四面結構加固。在鋼柱垂直度合乎品質容許范圍之內后，再將楔鐵與柱頭焊固。

柱效正安裝固定不動后，選用固定不動在鋼柱上的鋼踏梯，往上爬，拆卸鋼絲繩卸甲，鋼踏梯由10㎜上下的園鋼制做而成，梯步間隔為500㎜，頂部呈勾狀掛在鋼柱上，其他每過4000mm用回火線零線做一次捆縛固定不動在鋼柱上。柱頂設計標高調整，每安裝一工程施工段鋼柱后，對柱牛腿設計標高須作一次精準測量，依據具體精準測量值明確是不是調整，設計標高偏差操縱在-5—— 3mm。調整方式是通告生產加工企業在制做時開展調整，每一次調整不適合超出5mm。

鋼柱垂直度效正，選用兩部“J2和J6”級水平儀開展效正，效正時先將儀器設備精準定位在隊伍中心線上指向柱豎直中心線的根處，每一鋼柱安裝，務必在底端中心線觀查糾正，從下向上觀查誤差，（剛柱上端在起吊前搞好中心線標識）（如視野阻礙，選用彎角鏡），待鋼柱效正符合要求規定后，再開展對連接點工程施工。

鋼柱安裝及時與底腳臨時性固定不動后，拉設纜風繩，用于調整鋼柱垂直度及確保鋼柱安裝后平穩。每根鋼柱在豎向和橫著方位各拉二根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T手動葫蘆繃緊，纜風繩采用Ф17.5mmm鍍鋅鋼絲繩。

鋼結構工程很多工件表面都是要涂上一層漆的，這層漆也是起到一個保護作用，鋼結構對鋼結構工件表面做油漆處理，是保護工件質量和延長壽命的重要保證和措施，鋼結構的工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能。

鋼結構工程造價低、自重輕、施工工期短等優點，但隔音效果不理想，這種方案具有安全性能高、荷載大、無顫動、隔音效果好等特點，施工周期稍長。適用于不同大、小跨度的建筑格局，如家庭、辦公樓或大跨度的工程等。

鋼結構組合方案具有安全環保、自重輕、強度高，持久不變形，施工快捷、施工周期短，安裝時也可與鋼梁的上翼緣等高，大限度利用有效空間。

鋼結構組合方案適用于工業工程、車間、設備間等建筑，承重效果好、施工快捷，可承重荷載較大的設備等。