高硅硅錳合金的行業須知「多圖」

鐵錳合金現在活躍于我們的現代工業。但重要的是，在我們的鋼鐵工業中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學工業和建材工業中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農業和動物產品加工領域看到它。如果有一句話要總結市場上的錳鐵狀況，它必須是一個不可替代的戰略和技術資源。

錳鐵合金是我國工業上較常見的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過精煉錳礦石作為原料制成的，市場上的錳鐵合金的成分是不確定的，因為這種材料是根據其錳含量生產的，因此其應用范圍也不同。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續生產。

硅錳合金材料的生產和應用，對我國工業的發展具有良好的促進效果，我們在對于這種產品的應用方面，均有著專業的經驗，從而生產出了較高品質的硅錳。我們在生產這種產品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導致翻渣、負荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。現代工業生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯合生產流程。