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抗渣侵蝕能力Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2

抗渣侵蝕能力

Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透，避免形成變質層而產生結構剝落。鉻剛玉系列產品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業爐易磨損部位。

剛玉磚耐火資料是指主晶相為αAl2O3

剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學技術的成長， 應用規模越來越大。

剛玉是礦物稱號，其化學身分主如果Al2O3，為α-Al2O3晶體，屬于離子晶體。污濁的剛玉晶體是無色通明的，含有微量鉻的剛玉晶體呈淡紅色，俗稱紅寶石；含微量鐵和鈦的剛玉晶體呈淡藍色，俗稱藍寶石。

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質料組成制得，與純鉻剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩定性和抗渣蝕性。鉻剛玉系列產品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種耐火材料。鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復合耐火制品。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。鉻剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對鉻剛玉磚的要求也不斷的提高。目前，鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合循環經濟的要求。廢舊鉻剛玉磚在回收以后，經過破碎成顆粒和粉，用于生產耐火材料和耐磨材料，尤其是在生產鐵鉤澆注料、無水炮泥、砂輪等產品的時候，被大量使用。

　　高純剛玉磚性能十幾年來，依據運用效果和用戶的意見，對高純剛玉磚的技術工藝停止了不時的研討與改良，目前產質量量（內在和外觀）已到達了較高程度，可與引進的美國產品199B相媲美，其詳細表現可從兩個方面加以闡明： 　　其一是產品的顯微構造。對高純剛玉磚作過顯微構造檢驗，結果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續散布。基質由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結果標明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質分離嚴密。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。