金屬粉末壓制成型工具配件可量尺定做「多圖」

金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產。

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金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓工藝

溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，成本低廉。研究表明，假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，則粉末鍛造的相對成本為2.0，復壓復燒的相對成本為1.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術的相對成本為1.25。目前，采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在5～1200g。高速壓制作為介于傳統粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優勢是明顯的。

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金屬粉末壓制成型工具配件---粉末鍛造齒輪的高速壓制

　瑞典開發了高速壓制的工藝。這種工藝的開發使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發成為可能，它使粉末能在20 ms以內被壓縮，而且在300 ms內多次壓制還可以進一步提高密度。

　　高速壓制作為大批量的生產方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制?；陬A合金化和擴散合金化的粉末密度可以達到7.4～7.7 g/cm3，這種新型的制造技術近引入到了粉末鍛造行業?；旌戏勰┑牧髯冃袨槭沟梅勰┰趬褐七^程中可以流向各個角落而不產生裂紋。