耐磨陶瓷襯板廠家推薦【啟明星新材料】

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由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創造了負荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規則性拋落需求降低，從粉磨機理上為適當提高填充率創造了空間條件。

為了充分發揮球磨機的潛力，利用好已有磨內空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明，在不改變磨內結構的情況下，陶瓷研磨體的填充率應該在36%～38%；至于在研磨倉使用的研磨體，是球好還是段好，這在我們使用金屬研磨體的過去，已經爭論了多年而難有定論，實際上“難有定論”正說明其差別不大。如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網，填充率可能更高。但由于各粉磨系統的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，在生產中尋找自己的填充值。

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試驗表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標號水泥比粉磨高標號水泥要差一些，臺時產量降的較多、節電效果也差，而且節電效果差也主要受臺時產量下降的影響。

試驗同時表明，在球磨機使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統的熱風、或加一個簡單的熱風爐。

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陶瓷研磨體的防碎措施和前景預測

反復強調稱其為“陶瓷研磨體”，而沒有叫它“陶瓷球”，不是我不知道簡單的稱謂更上口，而是在強調他的特殊性。陶瓷研磨體是把陶瓷做成球就行了，而且目前已經有多種不同特性和不同用途的陶瓷球，“陶瓷球”的模糊概念已經夠亂了，我們再亂上添亂只能是“亂了市場也亂了自己”。影響陶瓷研磨體破損率的特征指標，并不只是一個抗壓強度，不能只以抗壓強度說破碎。

對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體，需要具備“高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業所承受”這些特點，與通常所說的“陶瓷球”和超細粉行業的“陶瓷磨介”是有區別的。

由于要引進水泥粉磨系統的新研磨體，具有陶瓷材質、重量輕可以節電、表面粗糙磨削能力強的特點，而且由于規格較大再稱為“陶瓷磨介”已經不太合適，從功能和特性上應該定義為“強磨削輕質陶瓷研磨體”，簡稱為“陶瓷研磨體”更加上口，而且不會與其他產品混淆。孔子曰“名不正則言不順”，本人再次呼吁大家統一稱其為“陶瓷研磨體”。2倍），粉磨系統的臺時產量試驗有增有減不等，但多數都可控制在±10%以內。

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我們把電耗細分一下就會發現，球磨機粉磨系統的電耗主要在主電機功率上。搞過球磨機管理的都知道，其主電機的運行功率受研磨體裝載量的影響非常之大，說明球磨機的自重（包括筒體、襯板、隔倉板，主要是研磨體）才是電耗高的主要原因。

如果有朝一日，在不改變球磨機結構和粉磨原理的情況下，能把球磨機的這些“自重”降下來，主要是把研磨體的重量降下來（其他自重影響的主要是啟動電耗），球磨機的粉磨電耗（運行電耗和啟動電耗）必將有一個大幅度的下降。應該強調的是，隨著近幾年新材料的井噴式發展，這不是沒有可能！具有節能降耗,清潔環保優勢,產品廣泛應用于選礦、冶金、煤炭、材料、食品、飼料、環保、造紙、釀造等行業物料的固液分離及水處理方面。

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