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機床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點

。目前，在機械加工方面，工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有：機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質(zhì)量。

機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

機床的幾何誤差機床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過夾具將工件固定，然后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具對其實行各種切削工作，所以機床的工作精準度直接影響著加工機械零件的尺寸精度。其中機床工作精度主要包括機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及傳動鏈的精度。機床主軸是刀具或裝夾工件的基準，同時主軸還能把動力和運動傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉(zhuǎn)的誤差往往會直接導(dǎo)致和影響整個被加工零部件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差通常都是指主軸每一個瞬間的真實回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的一個變動量。它通常都是分為軸向竄動、角度擺動和徑向圓跳動三種形式進行研究和分析的。

數(shù)控加工根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統(tǒng)加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。

粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復(fù)合方式進行層切。半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環(huán)切方式。精加工的主要目標是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量符合要求的工件。應(yīng)根據(jù)工件的幾何特征對內(nèi)部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環(huán)切方式。

機床若故障實例分析及解決方式

數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)，高速檔位和低速檔位無法轉(zhuǎn)換成功，但有轉(zhuǎn)換動作分析有以下幾個原因：限位故障；變速齒輪有損壞；油箱缺油壓力不足；變速油缸內(nèi)密封圈老化導(dǎo)致有桿腔與無桿腔聯(lián)通，造成壓力不穩(wěn)，變速齒輪變速不到位。故障解決步驟：首先檢查油箱，液壓油充足，排除壓力不足。觀看齒輪，齒輪完好無磨損嚴重現(xiàn)象。檢查變速油缸限位發(fā)現(xiàn)限位變換不到位，調(diào)整油缸頂桿，故障仍存在。檢查變速油缸，發(fā)現(xiàn)密封圈老化，更換密封圈。故障排除。此故障是因為密封圈老化導(dǎo)致油缸內(nèi)部泄露，有桿腔與無桿腔液壓油聯(lián)通，導(dǎo)致壓力不足。因此可見，油缸密封圈因潤滑油清潔程度、油溫、活塞使用頻率、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境等，都容易導(dǎo)致密封圈老化失效。所以根據(jù)生產(chǎn)使用頻率需要定期檢查或更換密封圈。