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發布時間：2021-08-20 20:56
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硫化機液壓部分故障診斷
硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統來完成。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。液壓系統是機電液一體化系統，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。
硫化機液壓系統的常見故障與排除方法
1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏
齒輪嚙合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉不正?；蛴幸垃F象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝
工作流量不足 系統供油不足 油箱油量不足
閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品
外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈
油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封
各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件
3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面
滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規定值
復位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓，應在規定值1.6MPa以下
4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝不良 調整安裝位置
活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出
活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內拉傷 修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒
平板硫化機特點及用途
平板硫化機特點及用途：橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。準確的說：硫化機可以代替油壓機工作，而油壓機無法代替硫化機工作。該機為柱式結構，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。根據客戶的要求可實現手動控制、自動控制和PLC控制。
平板硫化機保修期：產品實行三包，自設備出廠之日起1年內確系設備質量問題引起損壞或不能正常操作時，我司免費為客戶維修并提供設備備品備件。
硫化機與油壓機有什么不同？
硫化機和油壓機有著完全不同的使用功能，油壓機只是單一功能循環使用的載體；而硫化機則是多種功能并存，且能各自獨立應用的設備；準確的說：硫化機可以代替油壓機工作，而油壓機無法代替硫化機工作；
如：加熱功能-在壓制生產時可以啟用加熱也可以不用，可以根據產品的不同生產工藝隨意調節該功能；油壓機則沒有此功能，不能進行此類操作；
如：排氣功能-硫化機的排氣功能可根據產品的不同開啟或關閉更或根據實際調整次數；而油壓機則沒有此功能；
如：保壓功能-硫化機可以根據用戶的需要自行設定保壓時間（0-24小時）；油壓機則不可能具有此功能；
油壓機的功能步驟：觸動控制（或點動控制）伸出、回拉；無保壓或補壓功能，無溫控系統；
小型平板硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，機器功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而小型平板硫化機的防腐蝕作業是十分重要的，咱們一般采納以下幾點進行根本的防治。
1、小型平板硫化機一切材質選用耐腐蝕材料;
2、小型平板硫化機一切描繪均參閱防腐描繪;
3、盡量運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬;
4、在生產小型平板硫化機是添加緩蝕劑，提高抗1氧1化能力;
