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激光切割技術簡介

激光切割技術相較于傳統的切割機有著得天獨厚的優勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現，并且在實際的操作和安全系數上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發展，為材料的切割提供了新的技術支持，如圖2所示。其中值得一提的是，激光熔化切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術簡介

由于激光打孔是自動化作業，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統的打孔技術是無法完成的挑戰，同時，在深度挖掘上的表現也較為良好，深處可達10mm，這樣的技術能夠在一定程度上填補當前打孔技術領域的空白，對于機械設計而言十分重要 次數用完API KEY 超過次數限制

鈑金車間傳統加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。這中間，激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發展的，在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，都可以進行有效的切割。在一個產品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產品可能需要上百套模具。從經濟角度上看，配備大量的模具，產品的成本相應增加，造成資金浪費。為適應現代鈑金加工，降低生產成本和提高加工工藝，激光切割技術便應運而生。

激光切割機鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。 次數用完API KEY 超過次數限制

參數都會發生一定的變化，有可能給整個跡象鈑金加工帶來不良的影響，嚴重的會造成元器件的損壞，導致整個機箱鈑金加工出現故障。特別是夏天，由于周圍的環境溫度都較高，鈑金加工就更要注重加工過程的溫度控制了，就是針對不同的情況采取不同的散熱措施。圖11零件折彎閉合（步驟八）圖12操作員查看折彎步驟⑸在模擬結束后，用戶便可放行折彎程序文件夾，生成的折彎程序可通過電腦與對應機床建立的共享網盤進行實時傳輸（推薦）或者U盤進行程序的轉移。如果是由于周圍環境的溫度造成鈑金加工機箱溫度過高的話，那么就要做好環境溫度的控制，可以通過安裝空調來或者是風扇來控制；如果是由于鈑金加工本身工作過程造成發熱的話，那就要做好機箱的散熱工作了。比如檢查機箱的散熱是否正常，散熱扇是否運行等。 次數用完API KEY 超過次數限制