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發(fā)布時間：2020-08-13 15:30
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鋁壓鑄模具設計要點
模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2個打出孔，注意要加在沒有鑲件的位置，防止零件掉出來。
b. A.B板模框間配合各做0.1-0.15，同時加做飛水擋板防止鋁飛出來渣傷人。
c. 為了防止模板變形，起碼做2個支撐柱，一個放在分流錐，一個放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托邊，中托邊做成帶限位的。
e. 模具底板要做通以便于散熱。
f. 模具四個角要切角，防止安裝時不撞格林柱，
g. 定位圈內孔表面要求內圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。
h. 定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種：燒焊和加熱壓入。
i. 分流錐一定要做運水來冷卻，且離分流錐表面25-30mm.
j. 模架四個導柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
k.模架一定要調質處理的，是鍛打的模架。
l. 為了方便取內模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個無頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。
m. 吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個.
n. 外置彈gong一定要加做彈簧保護套，防止彈簧變形。
o. 高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。
鋁合金和鋁件的材質生產工藝
鋁合金和鋁件由于質量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復雜的大型構件中應用較多.我公司生產的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質量得到了有效的控制和提高.
鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產生應力而引起變形,而且毛坯存在一定的內應力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應國產合金YL113.該材料經壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內應力比較大,放置后會因應力釋放產生變形,所以毛坯應事先進行時效處理.
