高純氮氣生產廠家服務介紹

發布時間：2020-10-07 19:29

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工業氣體行業發展歷程

18世紀末，科學家們通過化學方法把氮氣、氧氣等從空氣中分離出來，為工業氣體行業奠定了基礎。行業初期，氧氣主要被用于醫領域，在19世紀末開始進入焊接等商業用途。同一時期，乙卻被發現，并逐漸成為常用的焊割氣體，隨后乙卻被發現能夠溶于丙同，從而使乙卻的遠途運輸成為可能，進一步推動了乙卻的商業應用。

分餾加工方法的發明和使用，大大降低了工業氣體的生產成本，加速了工業氣體的產業化進程。20世紀中期，兩次大戰和運用氧氣、乙卻焊炬切割的技術有力推動了工業氣體需求的增長。同時，鋼鐵企業出于減少碳與磷的含量、提高鋼鐵產品質量的考慮，放棄了早期的空氣噴射法而改用氧氣噴射法，新方法的采用使1965年全球氧氣產量比1960年增加了10倍。此外，氮也被大量用作惰性“覆蓋劑”，推動了氣體生產設備的大規模興建。

20世紀80年代電子產業的興起推動特種氣體的需求提高。金屬預制及生產等傳統市場消費增大，加上在保健、電子、飲料和食品包裝等終端市場增加新的應用領域，氣體行業在20世紀90年代持續增長。能源領域在過去數年成了氣體行業發展的很大動力。氣體作為能源在眾多行業得到廣泛運用，這使氣體需求在21世紀初持續走強。

目前全球工業氣體市場中，傳統下游的行業應用已較為成熟。全球工業氣體巨頭開始著力發展一些新興領域，包括太陽能、二氧化碳捕集、頁巖氣勘探以及新能源汽車在內等的新興市場將為工業氣體商提供新的綠色增長機會。

標準氣體包裝容器材質選擇的注意事項

要保持標準氣體、混合氣體中的組分含量較長時間內基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器內壁的處理技術，就顯得極為重要。

高壓鋼瓶是混合氣、標準校正氣常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶內氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶內壁材質發生化學反應；氣體組分被鋼瓶內壁吸附；氣體組分與鋼瓶內殘存的水汽發生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質組分氣體脫附等。正由于上述原因，在鋼瓶充裝標準混合氣之前，必須進行嚴格的鋼瓶內壁處理。常用的處理方法有：鋼瓶內壁拋光處理；鋼瓶內壁電鍍處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶內壁磷化處理；鋼瓶內壁化學涂層處理等。

鋼瓶內壁處理的新方法不斷問世，如日本專利報道，鋼瓶內壁在酸洗抽空后，充入氧氣或含氧氣體，使鋼瓶內壁形成一層穩定的氧化覆蓋膜。該法處理后的鋼瓶，用來充裝低含量的標準的標準校正氣體，可使標準校正氣保持長期穩定。再如日本氧氣公司研究出了“T”和“TO”內壁特殊處理技術，同樣適合于充裝低含量的標準校正氣體。近年來，國內研究和開發了氣瓶內壁特殊處理技術，如鋼瓶內壁表面涂敷有機涂層（如氟樹脂等），具有內表面光潔、憎水、耐腐蝕等優點，它對于保持低含量的標準校正氣體的穩定性來講，開辟了一條新的途徑。

為了減少氣體組分與容器內壁發生反應和吸附作用，鋼瓶材質的選擇也極為重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不銹鋼等）鋼瓶貯裝標準校正氣體的穩定性考查實驗表明，采用鋁合金鋼瓶貯裝標準氣體較好。