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ABS吸塑電鍍車標工藝塑料電鍍可以使塑料制品表面具有金屬光

ABS吸塑電鍍車標工藝 塑料電鍍可以使塑料制品表面具有金屬光澤，美觀，起到裝飾作用；提高制品表面的機械強度，延長使用壽命；使塑料制品對光和大氣等外界因素具有較高的穩定性，不易老化；一般都有專門的自動化成型機來制作ABS厚片吸塑，這種方式下可以完成大批量產品的生產，而且整個過程，從加熱、吸塑、冷卻、脫模到產品運出整個過程都實現了自動化。塑料電鍍制品可用于航空航天、造船、汽車標識、電子電器、建筑裝飾、玩具和生活用品等行業，用途十分廣泛，其中以ABS吸塑電鍍車標用量大，工藝成熟，電鍍效果好。

ABS吸塑電鍍車標主要工藝流程

ABS吸塑電鍍車標主要工藝流程，ABS吸塑電鍍車標的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。 除油：除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。 粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力；使塑料表面由憎水變為親水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。 敏化：敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。 活化：活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜（將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面），以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。 化學鍍：經過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需先進行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質中電鍍。ABS厚片吸塑加工中所運用的模具品種有許多，以比較新型的來說有電木模，這是一種選用進口發熱材料、高溫膠布、銅釘等原料制造而成的模具，它做大的特色便是發熱均勻和封口作用好。

常見的有兩種ABS吸塑的厚度

常見的有兩種ABS吸塑的厚度 對于吸塑，常見的有兩種，一種是薄片吸塑，另一種就是厚片吸塑；厚片吸塑的材料有好多，常見的也兩種，一種是ABS吸塑，另一個是亞克力厚片吸塑。厚片吸塑與薄片吸塑的標準是什么，ABS吸塑有何尺寸要求，今天小編就來給大家講講。 接下來講講ABS吸塑的尺寸要求： 我們常說的吸塑，所使用的材料用的片材分為兩類：厚片或膠片，其中厚度大于2mm的叫板材，吸塑生產中常用的有:PET厚片、PVC厚片、PS厚片，ABS厚片。ABS材料在注塑及吸塑成型應用中的性能參數。ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體方法是將產品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。ABS可用注塑、吸塑、擠出、壓延及吹塑等方法成型，可制作各種儀器設備外殼、abs機箱機殼，同時也是大型厚片吸塑加工、真空吸塑制品以及手板制作abs塑料外殼機殼的理想材料。在世人的概念里，節能燈可節能4/5已經是偉大的創舉，然而始料不及的是LED比節能燈還要節能1/4，這就是人們稱之為照明的一次偉大的創新。