納米氧化釔（VK-Y01）的應用

納米氧化釔（VK-Y01）的應用

納米氧化釔（VK-Y01）因其介電常數高、耐熱性好、抗腐蝕性強等一系列優良的物理性能，常作為功能添加材料，廣泛地被應用于原子能、航空航天、熒光、電子、高技術陶瓷等領域。

1，作為熒光粉基質材料，應用于顯示、照明和標記等領域；

2，作為激光介質材料，制備成高光學性能的透明陶瓷，可作為激光工作介質實現室溫激

光輸出；

3，作為上轉換發光基質材料，應用于紅外探測、熒光標記等領域；

4，制作成透明陶瓷，可用于可見和紅外透鏡、高壓氣體放電燈燈管、陶瓷閃爍體、高溫爐觀察窗等；

5，可作為反應容器、耐高溫材料、耐火材料等使用；

6，作為原料或添加劑，在高溫超導材料、激光晶體材料、結構陶瓷、催化材料、介電陶瓷、高性能合金等領域也有廣泛的應用。

納米氧化釔（VK-Y01）對近紅外光具有很高的反射作用，可用作近紅外*涂層，具有優良的近紅外反射性能，熱反射效率高，納米氧化釔在紫外-可見-近紅外波段的反射率能達到90%以上。

納米氧化釔（VK-Y01）對17Cr2NiSi鐵合金涂層耐磨耐熱氧化性能的影響

利用激光熔覆法加工制備了添加納米氧化釔（VK-Y01）的17Cr2NiSi合金鋼涂層。研究了納米氧化釔對微觀結構,微觀硬度,耐熱以及耐滑動摩擦的影響。結果表明釔元素在合金涂層中與硅氧富集結合,并小于1%(質量分數)添加的納米氧化釔（VK-Y01）在合金涂層成型過程中促進樹狀晶向纖維晶轉變,并且降低涂層主相在600℃高溫的氧化腐蝕過程,改善表面摩擦的塑性剝離,從而使鐵合金涂層的氧化損失最高降低90%,表面摩擦系數最多降低10%,明顯改善了鐵合金的耐熱氧化與耐磨性能。

納米氧化釔（VK-Y01）對海洋用鋁合金耐腐蝕性能的影響

鋁合金是一種非常重要的船艦材料,由于海水具有腐蝕性能,可對長期在海水中的鋁合金材料造成腐蝕,所以如何提高鋁合金材料在海水中的抗腐蝕性能是一個非常有意義的課題。在硅烷膜制備過程中添加納米氧化釔（VK-Y01）可以很明顯的提高硅烷膜的耐腐蝕性,氧化釔的**摻雜量為10~20 mg/L。

納米氧化釔（VK-Y01）對氧化鋁陶瓷抗鋼液腐蝕性能的影響

試樣經不同的浸漬處理后,其氣孔率減小,晶粒細化,材料的抗鋼液腐蝕性能也得到顯著改善,但不同的處理方式改善的程度不同,延長納米浸泡時間48 h以及提高材料的浸泡次數均可以大大提高材料的抗鋼液腐蝕能力。

納米氧化釔（VK-Y01）對無鉻達克羅涂層耐蝕性能的影響

采用極化曲線、中性鹽霧測試、SEM和EDX方法,探討了納米氧化釔（VK-Y01）對普通碳鋼表面無鉻達克羅涂層耐腐蝕性能的影響。結果表明:無鉻達克羅涂層中摻雜少量納米氧化釔可增強其耐蝕性能,使涂層的腐蝕電位升高,腐蝕電流密度降低。納米氧化釔不僅可抑制陰極還原反應,從而控制整個腐蝕過程,也可作為物理屏障阻礙腐蝕介質對涂層內部的滲透,但它不能改變極化曲線形狀。本無鉻達克羅涂層中納米氧化釔的**含量為20 g/L。

電刷鍍鎳–氧化釔納米復合鍍層的組織與耐蝕性

采用電刷鍍工藝制備了Ni—Y2O3納米復合鍍層，鍍液組成和工藝條件為：NiSO4·6H2O 230～255 g／L，檸檬酸三鈉90～105 g／L，乙酸銨20～30 g／L，Y2O3 15 g／L，表面活性劑 0．01g/L，pH 7．2～7．5，溫度20℃，電壓12V，電筆速率100～120mm／s，時間15 min。分別利用電子顯微鏡、X射線衍射儀和電化學工作站表征了鍍層的表面形貌、微觀結構和耐腐蝕性能。結果表明，與快速鎳鍍層相比，Ni—Y2O3納米復合鍍層更為平整、致密，晶粒相對細小。Ni—Y2O3復合鍍層在3．5％NaCl溶液中的自腐蝕電位和腐蝕速率分別為-184．86 mV和0．0596 mm／a，腐蝕后表面只是局部存在輕微的凹坑，因此Ni—Y2O3復合鍍層的耐腐蝕性能明顯優于快速鎳鍍層。

納米氧化釔（VK-Y01）對氧化鎂陶瓷燒結和抗熱震性能的影響

為提高氧化鎂陶瓷抗熱震性和燒結性能,以高純納米氧化鎂為主要原料,高純納米氧化釔粉為添加劑,聚乙烯醇為結合劑,制備了氧化鎂陶瓷試樣,研究了氧化釔添加量(外加,質量分數分別為0、1%、2%、3%和4%)和煅燒溫度(1350、1450和1550℃)對氧化鎂陶瓷性能的影響。結果表明:氧化釔與方鎂石形成有限置換型固溶體,提高了燒結試樣致密度;氧化釔抑制了燒結試樣中方鎂石晶粒生長;氧化釔通過第二相增韌和微裂紋增韌提高了氧化鎂陶瓷的抗熱震性。

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