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              吹塑加工工廠來電咨詢「順泉玩具」

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-14 22:06  

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              視頻作者:義烏市順泉玩具有限公司






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              義烏市順泉塑料制品廠與您分享:擠出吹塑成型的特點(diǎn)為

              1.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成,故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對(duì)預(yù)先無法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型,需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。

              2.吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品,這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。

              3.吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí),要先生產(chǎn)出兩件或多件后,通過搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。


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              吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質(zhì)量波動(dòng)大

              產(chǎn)生原因:

              ①型坯壁厚突然變化 

              ②摻人的邊角回料混合不均勻

              ③進(jìn)料段堵塞,造成擠出機(jī)出料波動(dòng) 

              ④加熱溫度不均衡 

              解決措施:

              ①修理型坯控制裝置

              ②采用好的混料裝置,延長(zhǎng)混料時(shí)間;必要時(shí)減少邊角回料的用量

              ③去除料口處結(jié)塊物

              ④料或異物.降低料口處溫度

              ⑤更換電加熱閣

              吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難

              生成原因:①制品吹脹冷卻時(shí)間過長(zhǎng),模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良,型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí),前后模板移動(dòng)速度不均衡 ④模具安裝錯(cuò)誤

              解決措施:①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間,提髙模具溫度 ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。