花鍵滾軋輪供應(yīng)商多重優(yōu)惠「在線(xiàn)咨詢(xún)」

金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤(pán)直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類(lèi)金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類(lèi)金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷(xiāo)的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。

為了產(chǎn)生后角（見(jiàn)刀具）和重磨后不影響所加工齒輪的齒形，在垂直于錐柄插齒刀軸線(xiàn)的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀，變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小，并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。①齒輪根切的限制：錐柄插齒刀的齒頂在切削過(guò)程中切入被切齒輪根部的漸開(kāi)線(xiàn)齒形時(shí)稱(chēng)為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以?xún)?nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過(guò)渡曲線(xiàn)干涉的限制：錐柄插齒刀在切齒時(shí)，不能在整個(gè)齒面上切出漸開(kāi)線(xiàn)齒形，在齒輪根部是過(guò)渡曲線(xiàn)。鍵槽拉刀稱(chēng)由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線(xiàn)的蕞小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大，則過(guò)渡曲線(xiàn)就越長(zhǎng)，如配對(duì)齒輪的齒頂與該過(guò)渡曲線(xiàn)接觸即產(chǎn)生干涉。④對(duì)加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過(guò)程中不發(fā)生頂切的限制。 

　三角花鍵插齒刀的節(jié)圓與被加工齒輪的節(jié)圓相切滾動(dòng),沒(méi)有滑動(dòng)。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是主要的切削運(yùn)動(dòng)。插曲刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)切削工作物,往上運(yùn)動(dòng)時(shí)離開(kāi)工作物,切削中斷。因此，把產(chǎn)品過(guò)渡作為一個(gè)非常重要的任務(wù)來(lái)抓勢(shì)在必行，尤其是美國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩，歐洲市場(chǎng)疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時(shí)宜，政府也不會(huì)給力。插齒刀與工作物的滾動(dòng)是一種連續(xù)的運(yùn)動(dòng);由于滾動(dòng)的速度及吃刀的深度決定在一個(gè)齒溝內(nèi)的衛(wèi)程數(shù)。

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。對(duì)有外徑限制而內(nèi)孔又大的齒輪滾刀，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壁厚較小的情況，可對(duì)模型進(jìn)行厚度分析，改變鍵槽位置以滿(mǎn)足要求。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。