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發布時間：2021-08-19 19:13
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表活劑在日常生活及工業化生產的清理中，有普遍的主要用途。 3.酸-堿清潔劑
憑借和污漬產生強酸強堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強氧化劑、堿及水解反應后偏酸或偏堿的鹽。
大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構成的。另一類在高溫標準下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質中的污漬，轉換為易融解的化學物質，這種酸與堿一般
稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優良的實際效果。
4.空氣氧化-氧化劑
關鍵依靠與污漬產生化學反應而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。
還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機化學污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。
5.金屬材料電離螯合劑
依靠與污漬中的金屬材料電離產生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。
6.催化劑載體
根據對污漬的物理學吸咐或有機化學吸咐而消除污漬的化學物質為清理用的催化劑載體。應挑選對污漬有較強的力的催化劑載體用以清理。
7.酶制劑
酶制劑是由小動物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機化學污漬產生相對的生物化學反映，推動污漬的溶解與掉下來。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對污漬的消除。
工程師對使用工業清洗劑的6條建議
工業清洗劑被廣泛應用機械和電子等行業，很多制造型企業都很頭疼工業清洗劑的使用問題，下面給出工程師對工業清洗劑使用提出的6條建議。
一、在對金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質。由于金屬零部件常被應用在各種機械制品的不同部位，因此產生的油污種類也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。
二、金屬零部件的清洗重要的環節就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。
三、考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。
四、清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。
使用環保工業清洗劑就可以直接排放廢液嗎
近經常接到一些客戶詢問環保清洗劑的問題，上來就問有沒有可以直接排放的環保清洗劑?事實上并不存在可以直接排放的工業清洗劑的廢液，就算只用純水清洗，清洗液中有油污也是不能直接排放的。
國家法律規定，所有的工業廢水都是不可排放的，尤其是工業清洗的廢水，更加不能直接排放。清洗廢液想要排放，就必須保證廢液中的磷、氮、重金屬、酸堿度及COD的檢測符合相關指標。
工業廢水排放的要求一直以來都非常的嚴格，某些廠家宣稱自家產品可以直接排放都是不負責任的表現。工業清洗廢水都不可直接排放，環保清洗劑也只是相對的比較環保，通常指的是不含磷、不含氮、不含重金屬，在現有法規下方便做環評。處理廢水時也就相對簡單許多。
水基清洗劑應用在SMT制程上的清洗都有哪些優勢？
水基清洗劑?是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對物油污、油脂的清洗；水基清洗劑也可以簡單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如我們平時的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑主要作工業清洗用途的。
隨著電子元件的微型化、元件貼裝和結構的高密度化，無鉛化技術的導入，日益嚴格的環境和物質管控，推動了水基清洗劑的迅速發展，目前水基清洗劑應用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并體現出相當的優勢。
一、SMT印刷網板離線清洗
1、適用水基清洗劑產品：中性水基清洗劑
2、清洗對象 ：回流焊焊前錫膏殘留物、未固化紅膠殘留、錯印板清洗。
3、清洗設備：超聲波鋼網清洗機、噴淋式鋼網清洗機
二、SMT印刷網板在線清洗
2、清洗對象：主要用于清洗SMT印刷機網板和錯印板上的焊錫膏殘留
