濟寧便攜式鏜孔機品牌常用解決方案「捷瑞機床」

機床運動根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。工作后1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

    如何改良鏜孔機？
    改良的鏜孔機通過設置一個進給蝸桿、一個主軸蝸輪、一個鏜桿套、一對與主軸蝸輪安裝在同一個鏜桿套上的凸輪、渦輪、以及進給絲桿套，完成了由電機驅動蝸桿、蝸輪帶動鏜桿套的旋轉，并帶動進給絲桿套的旋轉，實現了鏜桿旋轉的驅動及沿鏜桿軸向方向的進給兩個功能的集成。為了能夠更好的使用鏜孔機，在日常中就需要對其進行良好的保養，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機的使用壽命。
    克服了現有技術中鏜孔機必須使用齒輪箱和進給箱的弊端，本實用新型所述鏜孔機結構簡單，安裝方便，制造成本低。
    鏜孔機，設置有鏜刀進刀驅動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉驅動裝置、鏜桿定位機構；鏜桿定位機構設置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸；進刀螺桿裝配于鏜桿內部，進刀螺桿一端與鏜刀進刀驅動裝置連接，另一端位于鏜桿內部，刀塊設置于進刀螺桿的下部；齒輪箱部件部件設置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅動鏜桿旋轉，鏜桿旋轉驅動裝置與齒輪箱部件連接；鏜桿的下部設置于鏜桿定位軸的第二孔。該鏜孔機體積小、重量輕、結構緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠對孔深且孔徑小的孔進行準確鏜孔。

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構，特征在于：鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調節手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構位于鏜孔機構的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。鏜刀桿的支架分為上下兩個半瓦的結構，這樣的目的在于方便了鏜刀桿的更新和替換。
    鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節，使各種規格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。

鏜孔機是機械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進行零件的進一步加工，以提、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。針對鏜孔機而設計的液壓站，該液壓站具有結構簡單，控制效率高的特點，非常適合小型鏜孔機。然而船舶軸系和關鍵部件的加工和維修一般采用現場加工和裝配，以提高生產效率、降低生產周期，普通鏜床因大小、重量等問題無法滿足這一工作要求。

本研究旨在設計一種便攜式的船用鏜孔機，這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節，使各種規格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。研究的方法是從機電一體化系統的角度進行分析研究，主要是從機械選型布置與結構設計是否適應控制的要求，設計的獨特結構是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進行考慮。在結構方面：主要是依據鏜床的工作原理進行小型化設計，為克服在工作時傳動的不平穩性，在分析機械傳動的各種傳動方式之后，確定采用蝸輪蝸桿式傳動，這不僅克服了傳動的不平穩性，同時其大傳動比能夠很好地滿足機器的鏜孔切削。為提高機器的響應性能，在驅動方面采用了伺服電機作為原動機，同時也減小了設備體積。