銅排折彎機廠家給您好的建議

母線折彎機型號: CNC-BB-40/SD

性能特點:

1.床身采用碳鋼板焊接結構，經高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力,

去除氧化皮處理，該設備結構牢固，用料敦實，耐沖擊、經久使。

2.工件折彎角度及折彎長度均為伺服電機驅動控制，折彎角度更準確;.上位

機自動編程軟件能將3D圖紙自動轉換成機器代碼(設備數控系統根據機器代

碼自動運行)，能根據母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態，具有設備故障信息

報警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側向彎曲兩種加工工藝，側向彎

曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

6.控制軟件能準確計算折彎展開長度，實現編程自動化，有角度自動補償功

能，折彎精度可達士0.2°的指標。

折彎機模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

　　6、 在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。

　　9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

　　10、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　電液伺服數控折彎機與扭軸同步折彎機的區別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制。02數控編程軟件聯機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數控折彎機，但效果與扭軸伺服數控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數控折彎機系統，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。

銅排折彎機是專門針對以銅為材質的金屬板料的，主要就是對這類金屬板料進行折彎操作，是一種折彎機。數控母線折彎機廠家：近年來，數控母線折彎機作為工業上的應用機器，在市場上受到廣泛的關注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解數控母線折彎機的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下。這種折彎機能在不損傷銅材質的前提下，對銅排進行90度以內的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能保證成品的質量。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機的用途.

　　1、沖孔單元采用立式結構,更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內圓 光滑表面刺.

　　2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產生廢料.

　　3、折彎單元采用閉式結構、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.

　　4、(1)沖、剪、折三個加工單元由一個泵站進行控制,可實現三個加工單元順序 進行操作加工.

　　(2) 沖、剪、折三個加工單元分別由三個泵站進行控制,可實現三個加工單 元同時進行操作加工,工作臺采用雙工作臺結構,同時工作互不影響.