半軸管頭型號廠家直供「華盛工貿」

半軸套管是當今的汽車行業中一個非常重要的零部件之一。對于半軸套管零件，由于零件的尺寸精密度很高，導致了該零件塑性成形過程復雜，工序繁瑣，成形效率很低。為此，對于半軸套管成形過程的研究和改進就很迫切重要了。預測成形過程中鍛件產生的各種成形缺陷，確定尺寸和形狀，從而可以減少鍛件的生產試驗過程和修模的時間，縮短新產品開發時間，為實際生產金屬零部件提供了有力的理論依據。

半軸套管加工工裝，其特征在于，包括支撐底架，U型架，固定平臺，支持軌道和伸縮氣缸，支撐底架頂部安裝有U型架，U型架由頂部打孔平臺，底部支撐平臺和后部豎直平臺組成，支持軌道有兩條，平行安裝在底部支撐平臺上，伸縮氣缸安裝在后部豎直平臺底部中間位置，伸縮氣缸的頭部通過伸縮氣缸軸焊接有支撐板，支撐板底部焊接有固定平臺，在固定平臺中心位置焊接有半軸套管固定座。

半軸套管熱擠壓成形工藝的專門裝置，包括自左向右依次設置在工作臺上的鐓粗工裝，定位工裝，淺沖孔預成型工裝和深沖孔終鍛成型工裝。工藝具有四個工位，各個工位有足夠的冷卻潤滑時間，不僅相關的裝置長期工作不會產生變形，同時工件不會出現內孔傾斜，導致內外同軸度差的問題，而且能提高產能的同時，保護專門的裝置減少損害。