焊接廢氣治理工程廠家直供「朝暉」

廢氣催化燃燒裝置

一、焊接廢氣治理工程設(shè)備組成：

       1.催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

       2.焊接廢氣治理工程廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

       3.焊接廢氣治理工程預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒裝置

一、焊接廢氣治理工程性能及特點(diǎn)：

    1.催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。

       吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

    2.焊接廢氣治理工程采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下適用。

    3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

    4.焊接廢氣治理工程耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化

      c床催化燃燒開(kāi)啟后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

工業(yè)催化燃燒系統(tǒng)

一、焊接廢氣治理工程概述：

      催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無(wú)的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是的方法。焊接廢氣治理工程其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

RCO催化燃燒爐設(shè)備

一、焊接廢氣治理工程置結(jié)構(gòu)組成：

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

　　RCO爐體

　　爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

　　焊接廢氣治理工程-RCO爐體保溫

　　爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

　　催化劑

　　本方案采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

　　焊接廢氣治理工程-RCO燃燒系統(tǒng)

　　系統(tǒng)可采用天時(shí)Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃?xì)馊紵鳌Ｃ绹?guó) NFPA 標(biāo)準(zhǔn)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計(jì)。燃料 為柴油，高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。