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鋅合金壓鑄件設計要求必須考慮好這三點

鋅合金壓鑄件設計要求必須考慮好這三點由于鋅合金具有良好的壓鑄性能、韌性，力學性能、在傳統(tǒng)出納應用很廣泛，但是鋅合金壓鑄件設計必須考慮好這三點，經(jīng)濟價值會更高!1.鋅合金壓鑄件的使用功能鋅合金壓鑄件的使用功能，決定著壓鑄件的幾何形狀，結(jié)構(gòu)形式，輪廓尺寸。2.鋅合金壓鑄件外觀要求外觀需求確定，可以更好的了解產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，從而制定合理的壓鑄生產(chǎn)方案，提高產(chǎn)品量產(chǎn)質(zhì)量3.鋅合金壓鑄件性能及技術(shù)要求鋅合金壓鑄件性能及技術(shù)需求確定，可以選擇相應的鋅合金材料，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本.

加工鋁合金壓鑄件的時候,如何防止撞刀

加工鋁合金壓鑄件的時候，如何防止撞刀1、加工鋁合金壓鑄件前，模擬加工的時候沒有對刀，機床也沒有鎖住。試運行的時候不要為了節(jié)約時間省略這些步驟。2、空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。3、當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。

壓鑄領(lǐng)域有了哪些新技術(shù)的發(fā)展半固態(tài)壓鑄技術(shù)

壓鑄領(lǐng)域有了哪些新技術(shù)的發(fā)展半固態(tài)壓鑄技術(shù)半固態(tài)壓鑄技術(shù)包括流變壓鑄成型和觸變壓鑄成型兩種。流變成型技術(shù)已取得較多成果，如：根據(jù)低過熱度制漿式流變壓鑄理論，發(fā)展出低過熱度傾斜板澆注式、低過熱度澆注和弱機械攪拌式三種方式的新型流變成型技術(shù)。觸變成型需要兩次將鑄錠加熱到半固態(tài)溫度。次加熱制備漿料的方法有固態(tài)法和液相法。固相法中應用廣的是應力誘發(fā)(SIMA)，即先將鑄錠預變形，然后加熱到一定溫度使之再結(jié)晶，后再將坯料加熱到兩相線之間的溫度，保溫一定時間后獲得非枝晶半固態(tài)漿料。第二次加熱方式有電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱等。

鋅合金壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)數(shù)字化

鋅合金壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)數(shù)字化鋅合金壓鑄件生產(chǎn)中，砂型鋅合金壓鑄件應用廣泛，世界上大約80%的壓鑄件都采用木模金屬模等進行砂型壓鑄件。目前，我國有3萬多家的壓鑄件企業(yè)，2011年我國壓鑄件年產(chǎn)量超過了4000萬噸，消耗了大量木材和金屬。因此，新近研發(fā)的數(shù)字化無模鋅合金壓鑄件精密成形技術(shù)及裝備，直接從砂型加工入手。技術(shù)人員只需先用電腦將所需壓鑄件的三維CAD模型做出來，再將自動規(guī)劃路徑輸入到無模鋅合金壓鑄件精密成形機，其他工作就都可以由機器來完成。據(jù)悉，運用這項壓鑄技術(shù)能將開發(fā)時間縮短了50%-80%，同時相應地制造成本也可降低30%-50%。因此，數(shù)字化無模壓鑄件精密成形技術(shù)一直被稱作是壓鑄技術(shù)的革命。