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鋁陽極氧化染黑工藝中的故障以及解決方法

1）、氧化膜接觸了油污或堿性物質(zhì)工件經(jīng)陽極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。建議先裝夾再堿洗。

2）、夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當(dāng)，夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。染色時工件間互相貼合因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來，在鉻酸或xiao酸溶液中退色后重新染色。

①調(diào)整工作班次

將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。

②多槽輪流工作

經(jīng)一次或多次陽極化后，因焦耳效應(yīng)，溶液溫度上升，當(dāng)超過工藝允許的溫度時應(yīng)停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進(jìn)行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。

③更換大容積槽子

增大陽極槽的容積，對于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會相應(yīng)減緩。

④減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽極時產(chǎn)生的焦耳熱亦相應(yīng)減少，可降低溶液的升溫速度。

⑤繼息式工作:當(dāng)溶液溫度超過允許值時停止工作，待溫度降至工藝范圍時再繼續(xù)工作。

⑥水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。

　　①染單色法：將經(jīng)陽極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色 30 秒鐘-3 分鐘；深色、黑色3-10 分鐘。染后取出，用清水洗凈。

　　②染多色法：若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續(xù)甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。現(xiàn)將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆(或水棉膠)薄而 均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆 膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘 干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。