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縱縫夾具可用琴鍵式，環縫可用液壓脹形夾具。縱縫裝配時可適當增大間隙，以便焊后有收縮余地；環縫（包括圓形凸緣、法蘭等）則留些反向錯邊或扳邊，因為焊后凸緣會塌陷變形。

墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼，對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應考慮對焊縫冷卻速度的影響。當鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊后去掉即可。

對于會熔入焊縫的定位焊縫必須保證焊透和清除其表面的氧化層（只允許銀白色），并使焊縫兩端平滑過渡以便于接弧，否則就應修整。在冷態零件上施焊時，電弧應在始焊稍作停留一下，待母材邊緣開始熔化時，再及時加絲焊接，以保證始焊點焊透。

在焊接過程中，應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時可以橫向擺動，并在兩側稍停一下，以便熔合。

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近年來熔化極氣保護焊技術取得了可喜的進展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質量，也具有較高的生產效率，已經成為時下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰性。為了確保焊接過程中送絲的高穩定性，送絲機的傳動裝置應使用U型槽傳動輥、并配備適當的塑料導線導軌、非鋼襯套和正確的內徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現，并且生產效率要高于鎢極弧焊。