直線導軌淬火成套設備的用途給您好的建議 領誠

雙頻齒輪感應淬火生產線技術原理分析

下面兩點介紹一條內齒輪及齒輪的雙頻感應淬火生產線原理。

1、內齒輪感應淬火原理

此線內齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內齒輪的全長。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節能省電。淬火后的內齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。

感應淬火前的預備熱處理有三種

感應淬火前的預備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調質處理。

對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式,主要是根據圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。

對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應淬火深度。調質后的碳化物更均勻,在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內,速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調質硬度越高,其碳化物顆粒越細越均勻,則溶解效果越好。2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。

正火材料次之,正火材料感應加熱時間相對調質產品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現大塊狀或網狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分擴散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內無法達到均勻化,原珠光體區域富碳,原鐵素體區域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應淬火硬度和硬化層深度。滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝:對絲杠滾道進行淬火,應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器,熱處理工藝參數:奧氏體化溫度860~880℃,經冰冷處理后的滾珠絲杠在后續加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現象。

中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!

中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，，當前在機械加工行業當中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。

另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發現該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：

1.工件材質可能有問題，可能材質含雜質多。

2.淬火時候工藝參數確定不合理。

3.可能出現的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。