市中區(qū)工業(yè)自動化稱重配料系統(tǒng)生產(chǎn)基地 三諾機(jī)電

粉末冶金自動配料混料系統(tǒng)是我公司為完善自動配料生產(chǎn)工藝，而新研發(fā)的高科技產(chǎn)品，該系統(tǒng)是將原料庫存管理、配方管理、信息管理、配料稱重、自動提升、自動混料融為一體研發(fā)而成的系統(tǒng)，主要用于粉末冶金連續(xù)自動配料、自動混料，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。111111111111111111111111111111111111111111111111111

目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮，皮帶秤采用單片機(jī)進(jìn)行簡單的稱量積算和PID調(diào)節(jié)，功能簡單，控制配料jing確度低，管理功能弱，可靠性不高，規(guī)模較大的公司則通常采用基于調(diào)節(jié)器和WINDOWS平臺的配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。

與人工配料相比優(yōu)點:

1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動定量加料，計量精度gao、效率gao、一致性好;

2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料;

3、人工投料原料可采用掃描條碼加料， 防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序; 

4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲， 無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便;

5、適應(yīng)環(huán)境(環(huán)境溫度、少人參與接觸、粉塵)無人化自動作業(yè);

6、配方可分級別保密，可實現(xiàn)進(jìn)行密碼管理;

7、 可實現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查;

8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)程控制。

9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。

自動化配料稱重系統(tǒng)被廣泛用于食品、藥品和化學(xué)材料中，如調(diào)味料、活性成分和催化劑。這些自動化控制系統(tǒng)，使制造商能夠增加產(chǎn)量，減少勞動力和材料的變化。這些自動化系統(tǒng)還簡化了批量跟蹤和生產(chǎn)記錄的保存。

隨著生產(chǎn)過程自動化水平的提升，稱重傳感器已是生產(chǎn)過程控制中不可或缺的一個必要裝置。稱重傳感器現(xiàn)在已經(jīng)覆蓋了所有的稱重領(lǐng)域，從料斗、料罐稱重到汽車衡、起重機(jī)等稱重均可實現(xiàn)，自動配料稱重到粉體顆粒進(jìn)量控制等也都可以通過稱重傳感器實現(xiàn)。高精度稱重傳感器或稱重模塊可用于工業(yè)現(xiàn)場在線計量及配料控制，為更方便地接入工業(yè)測量控制系統(tǒng)中，可提供多種規(guī)格的稱重變送器。亦可提供專門的配料控制器用以完成罐裝包裝、配料等生產(chǎn)過程連續(xù)自動化運行或控制。在工業(yè)生產(chǎn)控制中，由于機(jī)器需要長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，這對設(shè)備的可靠性就有著極高的要求。稱重傳感器需滿足這一需求，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，防雷性能好。可實現(xiàn)不間斷工作，節(jié)約停機(jī)啟動時間；維護(hù)方便，系統(tǒng)整體成本低等特點。