白城DN1400螺旋焊管量大從優「多圖」

DN1400螺旋焊管裂紋的直接補焊

DN1400螺旋焊管補焊前需要除掉銹跡、油、水份等，焊完后應對表面進行研磨處理或清洗，那么怎樣對DN1400螺旋焊管裂紋進行直接補焊?小編帶大家了解一下。

1、做好焊接前準備工作，距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔，已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。

2、采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。

3、采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間都徹底清理，每個接頭都要錯開15mm左右，確保沒缺陷。焊接方向為從左至右，焊接順序為逐層逐道由下至上。

4、補焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高≤1mm，寬度≤4mm，經做著色檢查合格打壓正常后使用。

DN1400螺旋焊管的焊接工藝

1、選擇正確的焊接工藝參數

DN1400螺旋焊管焊接應選用小電流、快速焊方式;多層焊時，為防晶粒長大，要等層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫;DN1400螺旋焊管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。

2、降低接頭剛度和拘束度

設計上減小結構的板厚，合理布置焊縫;在施工上合理安排焊件的裝配順序和DN1400螺旋焊管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。

3、預熱

當DN1400螺旋焊管的剛性極大時，有時候也要進行預熱，以防DN1400螺旋焊管裂紋產生，而且裂紋的傾向會隨著預熱溫度的升高而降低。

DN1400螺旋焊管的外部執行標準為：GB709，內部執行標準為：GB/T1591-94。

DN1400螺旋焊管的結構特點

1、原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。 輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。

2、鋼頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

3、在成形之前，對帶材進行平整，修整，刨平，表面清潔和預彎曲。

4、電接點壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩輸送。

5、采用外控或內控輥壓成型。

6、焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑，不對中量和焊縫間隙。